1. ความเป็นมาของโครงการ

บริษัท Yinlun จำกัด เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมการจัดการความร้อนภายในประเทศ ด้วยการขยายตัวอย่างรวดเร็วของธุรกิจยานยนต์พลังงานใหม่ ทำให้ปริมาณคำสั่งซื้อของโมดูลวาล์วเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง สายการผลิตเดิมใช้การประกอบแบบแมนนวลเป็นหลัก ความสามารถในการผลิตและความเสถียรของคุณภาพไม่สามารถรองรับการเติบโตของธุรกิจได้อีกต่อไป ในขณะเดียวกัน ข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณสมบัติพิเศษของ CC/SC ระดับยานยนต์ก็เพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง จึงมีความจำเป็นเร่งด่วนในการยกระดับสายการผลิตอัตโนมัติ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านการเพิ่มกำลังการผลิต การควบคุมคุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการ

2. ปัญหาหลัก

1. ประสิทธิภาพการประกอบด้วยมือต่ำ ปัญหาคอขวดด้านกำลังการผลิตชัดเจน กำลังการผลิตต่อรอบเดียวไม่สามารถรองรับอัตราการเติบโตของคำสั่งซื้อได้;

2. ความแม่นยำในการประกอบขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของคนงาน ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ต่ำ อัตราการเกิดตำหนิผันผวนมาก และยากต่อการควบคุมความเสี่ยงด้านประสิทธิภาพการปิดผนึก;

3. กระบวนการทดสอบกระจายตัว ข้อมูลถูกบันทึกและจัดเก็บด้วยมือ การตรวจสอบย้อนกลับด้านคุณภาพทำได้ยาก และไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการควบคุม CC/SC ระดับยานยนต์ได้;

4. รุ่นผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องมือเดิมสูงและใช้เวลานาน ทำให้ยากต่อการปรับตัวให้เข้ากับความต้องการผลิตแบบขนานของหลายรุ่น

3. โซลูชันโดยรวม

Guangke Industry ได้ผสมผสานลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์โมดูลวาล์วของบริษัท Yinlun จำกัด เป้าหมายด้านกำลังการผลิต และสภาพแวดล้อมของโรงงาน เพื่อออกแบบโซลูชันโดยรวมสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติของโมดูลวาล์ว โดยใช้แนวคิดการออกแบบแบบแยกส่วนและยืดหยุ่น พร้อมบูรณาการระบบประกอบแม่นยำด้วยหุ่นยนต์ การขันแรงบิดคงที่อัจฉริยะ การทดสอบประสิทธิภาพหลายมิติ และระบบตรวจสอบย้อนกลับ RFID ตลอดกระบวนการ ทำให้เกิดการผลิตอัตโนมัติครบวงจร ตั้งแต่การโหลดชิ้นส่วนจนถึงการทดสอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตอบโจทย์ความต้องการสองประการของลูกค้า ทั้งด้านการเพิ่มกำลังการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

4. ส่วนประกอบหลักของโซลูชัน

1. ผังการวางสายการผลิตแบบเส้นตรงแบบลีน: ปรับให้เหมาะสมกับพื้นที่โรงงานเดิมของลูกค้า วางแผนจัดวางสถานีทำงานหลัก 12 แห่ง มีระยะเวลาดำเนินการรวม 95 วินาที ตอบโจทย์เป้าหมายกำลังการผลิตต่อรอบเดียว และเผื่อพื้นที่สำหรับการขยายเพิ่มเติมในอนาคต;

2. หน่วยประกอบแม่นยำด้วยหุ่นยนต์: กระบวนการประกอบหลักใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรม ร่วมกับระบบตรวจจับตำแหน่งและแก้ไขด้วยกล้อง ให้ความแม่นยำในการประกอบที่เสถียรและมีความสม่ำเสมอสูง ทดแทนสถานีประกอบหลักแบบแมนนวล;

3. ระบบควบคุมการขันแรงบิดอัจฉริยะ: ข้อต่อเกลียวสำคัญใช้ระบบขันแรงบิดและมุมคงที่อัจฉริยะ พร้อมอัปโหลดและบันทึกข้อมูลการขันแรงบิดแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าแรงประกอบเป็นไปตามมาตรฐานและรองรับข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ;

4. ระบบตรวจสอบแบบครอบคลุมหลายมิติ: บูรณาการการตรวจสอบด้วยกล้อง การตรวจสอบแห้งทางช่องน้ำ การทดสอบประสิทธิภาพเมื่อเปิดไฟ และระบบคัดแยกและคัดออกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านมาตรฐานโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ออกจากโรงงานมีคุณสมบัติด้านการปิดผนึกและประสิทธิภาพเป็นไปตามมาตรฐาน;

5. ระบบตรวจสอบย้อนกลับ RFID ตลอดกระบวนการ: ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นผูกกับรหัสตรวจสอบย้อนกลับ RFID พร้อมเก็บข้อมูลการประกอบและการตรวจสอบไว้ตลอดกระบวนการ ทำให้สามารถระบุปัญหาคุณภาพได้อย่างแม่นยำในแต่ละขั้นตอนและแต่ละล็อต ตอบสนองข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับระดับกฎระเบียบยานยนต์;

6. ป้ายแสดงข้อมูลเชิงภาพในกระบวนการผลิต: ติดตั้งป้ายแสดงข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ในโรงงาน เพื่อแสดงผลผลิต อัตราการผลิต ผลผลิต และข้อมูลความผิดปกติแบบเรียลไทม์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารจัดการภายในโรงงาน

5. ผลลัพธ์จากการดำเนินโครงการ

1. ประสิทธิภาพการผลิตพัฒนาขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ: อัตราการผลิตโดยรวมของสายการผลิตคงที่ที่ 95 วินาที กำลังการผลิตต่อรอบเดียวเพิ่มขึ้น 35% และประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) คงที่ที่ 92% ช่วยลดปัญหาคอขวดในการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ;

2. คุณภาพผลิตภัณฑ์ยกระดับขึ้นอย่างมาก: อัตราการเกิดตำหนิลดลง 80% ผลผลิตของโรงงานคงที่อยู่ที่มากกว่า 99.5% ประสิทธิภาพการปิดผนึกปราศจากความเสี่ยงซ่อนเร้นในทุกล็อต และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด;

3. การจัดการด้านการตรวจสอบย้อนกลับเป็นไปตามมาตรฐานอย่างครบถ้วน: ประสิทธิภาพการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพเพิ่มขึ้น 90% ข้อมูลตลอดทั้งกระบวนการสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ และตอบสนองข้อกำหนดการควบคุมคุณสมบัติพิเศษของผลิตภัณฑ์ CC/SC ได้อย่างครบถ้วน;

4. ความสามารถในการปรับตัวแบบยืดหยุ่นเพิ่มขึ้น: รองรับการผลิตพร้อมกันของผลิตภัณฑ์วาล์วหลากหลายประเภท เช่น EXV/SOV/CV ลดเวลาในการเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์ลง 60% และปรับตัวได้กับความต้องการการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว

6. คุณค่าและคำประเมินจากลูกค้า

ภายหลังการดำเนินโครงการนี้ ได้สนับสนุนการขยายกำลังการผลิตและการยกระดับคุณภาพของธุรกิจโมดูลวาล์วพลังงานใหม่ของบริษัท Yinlun จำกัด อย่างมีประสิทธิภาพ สายการผลิตยังคงทำงานได้อย่างเสถียรจนถึงปัจจุบัน ตัวชี้วัดทุกอย่างเป็นไปตามและเกินความคาดหวัง ได้รับการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้า โครงการนี้ยังกลายเป็นกรณีตัวอย่างมาตรฐานด้านการยกระดับระบบอัตโนมัติในสาขาโมดูลวาล์วสำหรับการจัดการความร้อน มอบแนวทางอ้างอิงที่สมบูรณ์สำหรับการยกระดับสายการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน