กรณีศึกษาโครงการประกอบสายการผลิตครบวงจรของหน่วยทำความเย็นด้วยของเหลวขององค์กรชั้นนำด้านการเก็บพลังงาน

2026-10-13

Juneng Technology เป็นบริษัทผู้บูรณาการระบบเก็บพลังงาน ด้วยการเติบโตอย่างก้าวกระโดดของคำสั่งซื้อระบบเก็บพลังงานขนาดใหญ่และระบบเก็บพลังงานสำหรับภาคอุตสาหกรรมและพาณิชย์ ทำให้ช่องว่างด้านกำลังการผลิตของชุดทำความเย็นแบบของเหลวขยายตัวขึ้นอย่างต่อเนื่อง สายการผลิตแบบกึ่งอัตโนมัติเดิมมีกระบวนการที่กระจัดกระจายและพึ่งพาการตรวจสอบโดยใช้มือ ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านความปลอดภัยสูง ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับสูง และการผลิตที่มีความเร็วสูงของอุตสาหกรรมเก็บพลังงานได้ จึงมีความจำเป็นเร่งด่วนในการสร้างสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบมาตรฐานสูงแห่งใหม่ เพื่อรองรับการขยายตัวอย่างรวดเร็วของธุรกิจ

กรณีโครงการสายการประกอบหน่วยทำความเย็นแบบของเหลวสำหรับระบบกักเก็บพลังงานระหว่างประเทศของ Guangke

2026-10-13

Xiezhong International เป็นบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิระดับมืออาชีพในประเทศ มีผลิตภัณฑ์หน่วยทำความเย็นแบบใช้ของเหลวสำหรับการเก็บพลังงานหลากหลายรุ่น และสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการสูง โดยมุ่งเน้นไปที่คำสั่งซื้อขนาดเล็กและขนาดกลางเป็นหลัก สายการผลิตเดิมส่วนใหญ่ยึดถือการประกอบด้วยมือ ทำให้การเปลี่ยนรุ่นยุ่งยากและมีประสิทธิภาพต่ำ ขณะเดียวกัน ความแม่นยำในการประกอบและคุณภาพการปิดผนึกก็ไม่เสถียร ส่งผลให้ยากต่อการรองรับความต้องการคำสั่งซื้อที่เติบโตอย่างรวดเร็วของธุรกิจเก็บพลังงาน

กรณีโครงการสายการผลิตระบบจัดการความร้อนสำหรับแบตเตอรี่รถยนต์ของ Avic Optoelectronics

2026-10-13

AVIC Optoelectronics เป็นบริษัทรถยนต์พลังงานใหม่ชั้นนำของจีน ด้วยการเปิดตัวรุ่นใหม่อย่างเข้มข้น ทำให้เกิดความต้องการอย่างเร่งด่วนในการวิจัยและผลิตโมดูลระบบควบคุมอุณหภูมิแบตเตอรี่ด้วยตนเอง ขณะที่รูปแบบการจัดหาผ่านการจ้างผลิตภายนอกเดิมนั้นมีปัญหา เช่น ระยะเวลาการส่งมอบยาวนาน การควบคุมคุณภาพยาก และต้นทุนสูง จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องสร้างสายการผลิตอัตโนมัติที่สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านยานยนต์ เพื่อให้สามารถควบคุมชิ้นส่วนหลักได้อย่างอิสระ

กรณีโครงการสายการทดสอบหน่วยทำความเย็นแบบของเหลวของ Shenling

2026-10-13

Shenling เป็นแบรนด์ชั้นนำในวงการเก็บพลังงานอุตสาหกรรมและพาณิชย์ภายในประเทศ การทดสอบโรงงานสำหรับเครื่องจักรที่ใช้ระบบทำความเย็นด้วยของเหลว อาศัยการแบ่งงานกันทำด้วยมือ กระบวนการดังกล่าวมีความยุ่งยากและไม่มีประสิทธิภาพ ผลการทดสอบได้รับผลกระทบอย่างมากจากการดำเนินงานของมนุษย์ ขณะเดียวกันข้อมูลก็กระจัดกระจายและยากต่อการตรวจสอบย้อนกลับ เมื่อปริมาณการส่งออกเติบโตอย่างรวดเร็ว กระบวนการทดสอบจึงกลายเป็นปัญหาคอขวดที่ส่งผลต่อกำลังการผลิตและการควบคุมคุณภาพ