1. ความเป็นมาของโครงการ

AVIC Optoelectronics เป็นบริษัทรถยนต์พลังงานใหม่ชั้นนำในประเทศจีน ด้วยการเปิดตัวรถรุ่นใหม่อย่างเข้มข้น ทำให้มีความจำเป็นเร่งด่วนในการวิจัยและผลิตโมดูลระบบควบคุมอุณหภูมิแบตเตอรี่เอง โมเดลการจัดหาแบบเอาท์ซอร์สเดิมมีปัญหา เช่น ระยะเวลาการส่งมอบยาวนาน การควบคุมคุณภาพยาก และต้นทุนสูง จึงมีความจำเป็นเร่งด่วนในการสร้างสายการผลิตอัตโนมัติที่สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านยานยนต์ เพื่อให้สามารถควบคุมชิ้นส่วนหลักได้อย่างอิสระ

2. ปัญหาสำคัญ

1. มาตรฐานคุณภาพระดับยานยนต์มีความเข้มงวด โดยประสิทธิภาพด้านการควบคุมอุณหภูมิและความแน่นของแบตเตอรี่มีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยของแบตเตอรี่ จึงต้องการความแม่นยำในการประกอบและความน่าเชื่อถือของการตรวจวัดในระดับสูงมาก;

2. รุ่นรถมีการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว และต้องรองรับการผลิตโมดูลระบบควบคุมอุณหภูมิร่วมกันสำหรับหลายรุ่น ซึ่งต้องอาศัยความยืดหยุ่นสูงของสายการผลิต;

3. ห่วงโซ่อุปทานยานยนต์มีข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับที่เข้มงวด จำเป็นต้องสร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลตลอดกระบวนการ ตั้งแต่ชิ้นส่วนจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของระบบ IATF16949;

4. สายการผลิตที่สร้างขึ้นเองมีรอบเวลาที่กระชั้นชิดและข้อกำหนดสูง จึงต้องดำเนินการอย่างรวดเร็วและผ่านการตรวจสอบระบบคุณภาพของยานยนต์

3. แนวทางแก้ไขโดยรวม

Guangke Industrial ปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพระดับ OEM อย่างเคร่งครัด เพื่อสร้างสายการประกอบและทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับโมดูลระบบควบคุมอุณหภูมิแบตเตอรี่ให้กับลูกค้า สายการผลิตใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์และยืดหยุ่น ผสานการประกอบความแม่นยำ การทดสอบความแน่นแบบหลายสถานี การทดสอบสมรรถนะการไหลของน้ำ และระบบตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการ เพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านยานยนต์และการควบคุมคุณภาพอย่างครบถ้วน นอกจากนี้ ยังรองรับการผลิตพร้อมกันของโมดูลระบบควบคุมอุณหภูมิสำหรับยานยนต์หลายรุ่น เพื่อให้สามารถเริ่มต้นการผลิตได้อย่างรวดเร็วและปรับตัวได้ในระยะยาว

4. องค์ประกอบหลักของโซลูชัน

1. การออกแบบสายการผลิตเกรดยานยนต์: กระบวนการทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของระบบคุณภาพ IATF16949 มีฟีเจอร์สำคัญที่ควบคุมได้ 100% และสอดคล้องกับมาตรฐานการควบคุมฟีเจอร์พิเศษ CC/SC;

2. การประกอบเพื่อความแน่นสูง: ประกอบด้วยหุ่นยนต์ความแม่นยำสูง + การขันแรงบิดแบบอัจฉริยะ ทำให้แรงประกอบของข้อต่อสำคัญสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้การเชื่อมต่อเพื่อความแน่นมีความน่าเชื่อถือ;

3. ระบบการทดสอบหลายมิติ: ผสานการทดสอบความแน่นแบบหลายสถานี การทดสอบสมรรถนะการไหลของน้ำ และการทดสอบลักษณะภายนอก เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพหลัก เช่น ความแน่นของผลิตภัณฑ์ อัตราการไหล และการลดลงของแรงดันอย่างครอบคลุม;

4. ระบบตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการ: ตั้งแต่ล็อตชิ้นส่วนจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป RFID จะผูกข้อมูลทั้งกระบวนการไว้ และข้อมูลการประกอบและการทดสอบจะถูกบันทึกอย่างครบถ้วน เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับของห่วงโซ่อุปทานยานยนต์;

5. ความเข้ากันได้ยืดหยุ่นกับหลายรุ่น: การออกแบบเครื่องมือแบบโมดูลาร์รองรับการผลิตโมดูลระบบควบคุมอุณหภูมิร่วมกันสำหรับหลายรุ่น ทำให้สามารถเปลี่ยนรุ่นได้อย่างรวดเร็ว เพื่อรองรับการเปิดตัวรถรุ่นใหม่;

6. การจัดการภาพรวมการผลิต: ติดตั้งแดชบอร์ดการผลิตและระบบจัดการข้อมูล ช่วยให้สามารถติดตามสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ และวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพโดยอัตโนมัติ

5. ผลลัพธ์การดำเนินโครงการ

1. การผลิตจำนวนมากอย่างรวดเร็ว: สายการผลิตถูกส่งมอบและเริ่มใช้งานตามกำหนด และผ่านการตรวจสอบระบบคุณภาพของ OEM ได้อย่างประสบความสำเร็จ สนับสนุนการผลิตจำนวนมากและการเปิดตัวรถรุ่นใหม่ได้ทันเวลา;

2. ประสิทธิภาพคุณภาพยอดเยี่ยม: อัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคงที่อยู่ที่ 99.6% ประสิทธิภาพด้านความแน่นไม่มีข้อบกพร่องในล็อตใดๆ และการทำงานหลังการติดตั้งมีความเสถียรและน่าเชื่อถือ;

3. ระบบตรวจสอบย้อนกลับสอดคล้องมาตรฐาน: ข้อมูลตลอดกระบวนการสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน และสอดคล้องกับข้อกำหนดของระบบ IATF16949 และการตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานยานยนต์;

4. ความสามารถในการปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงรุ่นอย่างยืดหยุ่น: ได้เสร็จสิ้นการปรับตัวการผลิตโมดูลระบบควบคุมอุณหภูมิสำหรับ 3 รุ่นแล้ว โดยมีรอบการเปลี่ยนรุ่นสั้น ซึ่งช่วยสนับสนุนการหมุนเวียนรุ่นได้อย่างแข็งแกร่ง

6. คุณค่าและคำประเมินจากลูกค้า

การดำเนินงานของสายการผลิตนี้ช่วยให้ AVIC Optoelectronics สามารถควบคุมชิ้นส่วนหลักของระบบควบคุมอุณหภูมิแบตเตอรี่ได้อย่างอิสระ ลดต้นทุนการจัดซื้อแบบเอาท์ซอร์สและความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานได้อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะเดียวกัน คุณภาพที่มั่นคงและระบบตรวจสอบย้อนกลับที่ครบถ้วนยังกลายเป็นแรงสนับสนุนสำคัญต่อการควบคุมคุณภาพยานยนต์ของลูกค้า และได้รับคำชื่นชมอย่างสูงจากลูกค้า