1. ความเป็นมาของโครงการ

Shenling เป็นแบรนด์ชั้นนำในวงการเก็บพลังงานอุตสาหกรรมและพาณิชย์ภายในประเทศ การทดสอบโรงงานสำหรับเครื่องจักรที่ระบายความร้อนด้วยของเหลวต้องอาศัยการแบ่งงานด้วยมือ กระบวนการดังกล่าวมีความยุ่งยากและไม่มีประสิทธิภาพ ผลการทดสอบได้รับผลกระทบอย่างมากจากการดำเนินงานของมนุษย์ ขณะเดียวกันข้อมูลก็กระจัดกระจายและยากต่อการตรวจสอบย้อนกลับ เมื่อปริมาณการส่งออกเติบโตอย่างรวดเร็ว กระบวนการทดสอบได้กลายเป็นปัญหาคอขวดที่ส่งผลต่อกำลังการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

2. ปัญหาหลัก

1. มีรายการทดสอบจำนวนมาก โดยการทดสอบความแน่นของอากาศ ความปลอดภัย สมรรถนะ และการเสื่อมสภาพ ล้วนดำเนินการด้วยมือ ทำให้ขั้นตอนการหมุนเวียนซับซ้อน ประสิทธิภาพการทดสอบต่ำ และส่งผลให้ความเร็วในการส่งออกโดยรวมลดลง;

2. เกิดข้อผิดพลาดจากการดำเนินงานและการประเมินผลด้วยมือ ผลการทดสอบขาดความสม่ำเสมอ โอกาสที่จะตรวจไม่พบหรือประเมินผิดพลาดมีสูง ส่งผลให้เกิดความเสี่ยงด้านคุณภาพที่ซ่อนเร้น;

3. การบันทึกและจัดเก็บข้อมูลการทดสอบด้วยมือมีโอกาสผิดพลาดสูง ยากต่อการค้นหา ทำให้การตรวจสอบย้อนกลับด้านคุณภาพเป็นไปได้ยาก และไม่สามารถตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านการตรวจสอบของลูกค้าปลายทางได้;

4. มีเครื่องจักรหลายประเภท การปรับแต่งพารามิเตอร์ทดสอบสำหรับรุ่นกำลังไฟฟ้าที่แตกต่างกันมีความยุ่งยาก และประสิทธิภาพในการปรับตัวต่ำ

3. แนวทางแก้ไขโดยรวม

Guangke Industrial ได้สร้างสายการผลิตการทดสอบอัตโนมัติแบบครบวงจร เพื่อแก้ไขปัญหาการทดสอบของลูกค้า โดยบูรณาการโมดูลหลักทั้งสี่ ได้แก่ การทดสอบความแน่นของอากาศ การทดสอบความปลอดภัย การทดสอบสมรรถนะการทำงาน และการทดสอบการเสื่อมสภาพ ใช้การออกแบบระบบลำเลียงแบบพาเลตพร้อมเชื่อมต่ออัตโนมัติ กระบวนการทดสอบไร้คนขับ การรวบรวมและประเมินผลข้อมูลอัตโนมัติ พร้อมทั้งติดตั้งระบบบริหารจัดการข้อมูลการทดสอบ เพื่อให้กระบวนการทดสอบทั้งหมดเป็นมาตรฐาน ดิจิทัล และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

4. องค์ประกอบหลักของโซลูชัน

1. โครงสร้างการทดสอบแบบบูรณาการ: จัดวางกระบวนการทดสอบความแน่นของอากาศ ความปลอดภัย สมรรถนะ และการเสื่อมสภาพตามลำดับ มีการขนถ่ายพาเลตอัตโนมัติ และเชื่อมต่ออินเทอร์เฟซการทดสอบโดยอัตโนมัติ เพื่อลดการแทรกแซงของมนุษย์;

2. กระบวนการทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: เมื่อผลิตภัณฑ์เข้าสู่ระบบแล้ว การทดสอบต่าง ๆ จะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ พารามิเตอร์จะถูกจับคู่อัตโนมัติ ผลลัพธ์จะถูกประเมินโดยอัตโนมัติ และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกแยกออกโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้มือ;

3. ความสามารถในการทดสอบหลากหลายมิติ: ครอบคลุมการทดสอบด้านความปลอดภัย เช่น การทดสอบความแน่นของอากาศ การทนแรงดันฉนวน การทดสอบสมรรถนะ เช่น การไหลและการตกของแรงดัน รวมถึงการทดสอบการเสื่อมสภาพภายใต้ภาระ เพื่อควบคุมคุณภาพโรงงานได้อย่างรอบด้าน;

4. การบริหารจัดการข้อมูลอัจฉริยะ: ข้อมูลการทดสอบถูกเก็บและจัดเก็บโดยอัตโนมัติ เชื่อมโยงกับรหัสการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ สามารถค้นหา นำออก และตรวจสอบย้อนกลับได้ พร้อมทั้งสร้างรายงานการทดสอบโดยอัตโนมัติ;

5. การปรับตัวอัจฉริยะต่อหลายรุ่น: สแกนคิวอาร์โค้ดเพื่อระบุรุ่นผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ จับคู่พารามิเตอร์และมาตรฐานการทดสอบที่เหมาะสม รองรับการทดสอบร่วมของรุ่นกำลังไฟฟ้าหลายแบบ;

6. กลไกแจ้งเตือนภาวะผิดปกติ: ระบบเตือนภัยแบบเรียลไทม์เมื่อเกิดความผิดปกติระหว่างการทดสอบ และวิเคราะห์แนวโน้มข้อมูลโดยอัตโนมัติ เพื่อช่วยระบุความเสี่ยงด้านคุณภาพของล็อตสินค้าล่วงหน้า

5. ผลลัพธ์ของการดำเนินโครงการ

1. ประสิทธิภาพการทดสอบเพิ่มขึ้น 60%: ด้วยระบบการหมุนเวียนการทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระยะเวลาการทดสอบของเครื่องจักรแต่ละเครื่องสั้นลงอย่างมาก กำลังการผลิตการทดสอบเพิ่มขึ้น 60% สนับสนุนการเติบโตของการส่งออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ;

2. ผลการทดสอบไม่ผิดพลาดแม้แต่ครั้งเดียว: ด้วยการทดสอบและการประเมินผลอัตโนมัติที่ได้มาตรฐาน ความแม่นยำของผลการทดสอบสูงถึง 100% ขจัดความเสี่ยงจากการประเมินผิดพลาดหรือพลาดการตรวจจับโดยมนุษย์ได้อย่างสิ้นเชิง;

3. การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลที่ครอบคลุมและดีขึ้น: ข้อมูลการทดสอบถูกเก็บรักษาโดยอัตโนมัติ สามารถส่งออกรายงานการทดสอบรายผลิตภัณฑ์ได้เพียงคลิกเดียว และผ่านการตรวจสอบด้านคุณภาพของลูกค้าปลายทางได้อย่างสำเร็จ;

4. ต้นทุนแรงงานลดลงอย่างมาก: จำเป็นต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานน้อยลงถึง 80% ในกระบวนการทดสอบ ช่วยลดต้นทุนแรงงานและความหนักหน่วงของการทำงานของบุคลากรได้อย่างมีนัยสำคัญ

6. คุณค่าและคำประเมินจากลูกค้า

หลังจากสายการทดสอบเริ่มใช้งาน ได้แก้ไขปัญหาคอขวดด้านการควบคุมคุณภาพก่อนการส่งออกของ Shenling ได้อย่างสมบูรณ์ ทั้งประสิทธิภาพการทดสอบและมาตรฐานข้อมูลได้รับการยกระดับอย่างมาก ไม่เพียงแต่รับประกันความเร็วในการส่งออก แต่ยังเสริมสร้างศักยภาพด้านการควบคุมคุณภาพ กลายเป็นส่วนสำคัญของระบบการจัดการคุณภาพของลูกค้า และได้รับการยอมรับอย่างเป็นเอกฉันท์จากฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษา รวมถึงฝ่ายคุณภาพของลูกค้า