1. ความเป็นมาของโครงการ

Yingxue Technology เป็นผู้จัดจำหน่ายระบบอิเล็กทรอนิกส์ภายในตัวรถรายใหญ่ในประเทศ โดยผลิตภัณฑ์หลักอย่างตัวควบคุมชุดระบบไฟฟ้า (BCM) ได้รองรับรถยนต์แบรนด์หลักจำนวนมาก เมื่อการพัฒนาและอัปเกรดยานยนต์พลังงานใหม่เร่งตัวขึ้น และจำนวนรุ่นตัวควบคุมเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว สายการผลิตแบบกึ่งแมนนวลเดิมกลับมีประสิทธิภาพในการทดสอบต่ำและความสม่ำเสมอไม่ดี ส่งผลให้ยากต่อการตอบสนองต่อมาตรฐานการควบคุมคุณภาพระดับรถและการผลิตที่ยืดหยุ่นหลากหลายรุ่น จึงมีความจำเป็นเร่งด่วนในการปรับปรุงสายการประกอบและทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

2. ปัญหาหลัก

1. มีรุ่นผลิตภัณฑ์จำนวนมากและปริมาณการผลิตแต่ละรุ่นน้อย การเปลี่ยนแบบเครื่องมือด้วยมือยุ่งยาก และสายการผลิตไม่ยืดหยุ่นพอที่จะรองรับการพัฒนาหลายรุ่นอย่างรวดเร็ว;

2. รายการทดสอบการทำงานซับซ้อน การดำเนินงานด้วยมือและการประเมินผลด้วยตาเปล่ามีประสิทธิภาพต่ำ อัตราการประเมินผิดพลาดสูง ทำให้ยากต่อการรักษาความสม่ำเสมอของคุณภาพในโรงงาน;

3. กระบวนการประกอบหลักอาศัยแรงงานคน ความแม่นยำผันผวนมาก ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร และอัตราการซ่อมบำรุงหลังการขายสูง;

4. ข้อมูลการผลิตและการทดสอบกระจัดกระจาย ห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพขาดความสมบูรณ์ ทำให้ไม่สามารถตอบสนองต่อข้อกำหนดการตรวจประเมิน IATF16949 ของผู้ผลิตรถยนต์ได้

3. แนวทางแก้ไขโดยรวม

เพื่อตอบสนองความต้องการหลักของ Yingxue Technology ที่เน้นความหลากหลาย คุณภาพสูง และการตรวจสอบย้อนกลับที่แม่นยำ Guangke Industrial ได้ออกแบบโซลูชันสายการผลิตแบบเฉพาะสำหรับการประกอบและทดสอบตัวควบคุมชุดระบบไฟฟ้าแบบยืดหยุ่น โดยใช้การออกแบบสถานีทำงานแบบโมดูลาร์ ผสานการประกอบความแม่นยำ การทดสอบการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การตรวจสอบอายุการใช้งาน และระบบการตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการ เพื่อให้เกิดระบบอัตโนมัติครบวงจรตั้งแต่การใส่แผงวงจรจนถึงการทดสอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พร้อมคำนึงถึงประสิทธิภาพการผลิตและความยืดหยุ่นในการปรับตัว รวมทั้งยกระดับมาตรฐานคุณภาพระดับรถอย่างครอบคลุม

4. องค์ประกอบหลักของโซลูชัน

1. หน่วยประกอบอัตโนมัติแบบยืดหยุ่น

สถานีทำงานหลักใช้หุ่นยนต์ร่วมกับระบบนำทางด้วยภาพ ดำเนินกระบวนการต่าง ๆ เช่น การเสียบชิ้นส่วนบนแผงวงจร การกดเคส และการขันสกรูอัจฉริยะ พารามิเตอร์การประกอบสามารถควบคุมได้อย่างเต็มที่ ขณะที่การออกแบบเครื่องมือแบบโมดูลาร์รองรับการเปลี่ยนแปลงรุ่นตัวควบคุมได้อย่างรวดเร็ว

2. ระบบทดสอบการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ผสานการทดสอบ ICT/FCT แบบออนไลน์ เสร็จสิ้นการตรวจเช็กความต่อเนื่อง การสอบเทียบแรงดันและกระแสไฟฟ้า การตรวจสอบตรรกะการทำงาน การทดสอบการสื่อสาร CAN/LIN โดยโปรแกรมทดสอบจะจับคู่รุ่นผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ และประเมินผลโดยอัตโนมัติ ลดข้อผิดพลาดจากการทำงานด้วยมือ

3. หน่วยตรวจสอบอายุการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและต่ำ

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกนำไปทดสอบอายุการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและต่ำภายใต้สภาพแวดล้อมจำลอง เพื่อตรวจจับความเสี่ยงความล้มเหลวตั้งแต่ระยะแรก ยกระดับความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมและความน่าเชื่อถือระยะยาวของผลิตภัณฑ์ พร้อมลดอัตราความล้มเหลวหลังการขาย

4. ระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพตลอดกระบวนการ

โค้ดตรวจสอบย้อนกลับเฉพาะตัวถูกผูกไว้กับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น พารามิเตอร์การประกอบ ข้อมูลการทดสอบ และผลการทดสอบอายุการใช้งานถูกบันทึกโดยอัตโนมัติตลอดทั้งกระบวนการ รองรับการตรวจสอบย้อนกลับแบบสองทางระหว่างล็อตและชิ้นงานเดียว พร้อมตอบสนองข้อกำหนดการตรวจประเมินของห่วงโซ่อุปทานยานยนต์

5. การบริหารจัดการเชิงภาพของการผลิต

ป้ายอิเล็กทรอนิกส์ในโรงงานแสดงข้อมูลผลผลิต อัตราการผลิต และการกระจายความผิดปกติจากการทดสอบแบบเรียลไทม์ ทำให้สถานะการผลิตโปร่งใสและเอื้อต่อการปรับปรุงสถานการณ์ในพื้นที่ได้อย่างรวดเร็ว

5. ผลลัพธ์การดำเนินโครงการ

1. ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 35%: กระบวนการหลักถูกทำให้เป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ จังหวะการทำงานของสายการผลิตโดยรวมดีขึ้นมาก กำลังการผลิตต่อช่วงเวลาเพิ่มขึ้น 35% และลดการลงทุนด้านแรงงานลง 40%;

2. อัตราความแม่นยำในการทดสอบพัฒนาขึ้นอย่างมาก: การประเมินผลโดยอัตโนมัติ อัตราการประเมินผิดพลาดลดลงเหลือต่ำกว่า 0.1% และอัตราการผลิตที่ผ่านมาตรฐานคงที่อยู่ที่มากกว่า 99.5%;

3. ความสามารถในการเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ: ระยะเวลาเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์ลดลง 70% รองรับการผลิตร่วมของตัวควบคุมมากกว่าสิบรุ่น ปรับตัวเข้ากับจังหวะการพัฒนาหลายรุ่นได้อย่างสมบูรณ์แบบ;

4. การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพครบตามมาตรฐาน: ข้อมูลทั้งหมดในห่วงโซ่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ผ่านการตรวจประเมินระบบคุณภาพของผู้ผลิตรถยนต์หลายราย และยกระดับคุณสมบัติของห่วงโซ่อุปทาน

6. คุณค่าและคำประเมินจากลูกค้า

หลังจากสายการผลิตนี้เริ่มใช้งาน ได้แก้ไขปัญหาด้านประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิตตัวควบคุมชุดระบบไฟฟ้าหลากหลายรุ่นของ Yingxue Technology ได้อย่างสมบูรณ์ พร้อมสนับสนุนการผลิตจำนวนมากอย่างรวดเร็วของโครงการรถยนต์รุ่นใหม่หลายรุ่น ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่เสถียรและระบบการตรวจสอบย้อนกลับที่ครบถ้วนช่วยให้ลูกค้าเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานของบริษัทรถยนต์ระดับไฮเอนด์ได้สำเร็จ ยกระดับความสามารถในการแข่งขันในตลาดอย่างมีนัยสำคัญ