กรณีศึกษาโครงการประกอบอัตโนมัติของระบบล็อกอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ ณ โรงงานชิ้นส่วนตัวถังของกลุ่มบริษัท Zhongding

เวลา:2026-10-13     ยอดเข้าชม:

1. ความเป็นมาของโครงการ

กลุ่มบริษัทจงติ้งเป็นผู้ผลิตล็อกตัวถังรถยนต์มืออาชีพในประเทศ โดยผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการจัดส่งให้กับบริษัทรถยนต์ทั้งรายอิสระและร่วมทุนจำนวนมาก เมื่อผลิตภัณฑ์ล็อกอิเล็กทรอนิกส์ได้รับความนิยมมากขึ้น ชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ก็มีความละเอียดแม่นยำสูงขึ้น และข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประกอบก็เพิ่มสูงขึ้นตามไปด้วย ขณะที่รูปแบบการประกอบด้วยมือเดิมมีประสิทธิภาพต่ำ ความสม่ำเสมอไม่ดี คุณภาพการซีลและการทำงานของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร จึงไม่สามารถตอบสนองต่อความต้องการที่เพิ่มขึ้นของคำสั่งซื้อและการยกระดับคุณภาพได้

2. ปัญหาหลัก

1. ชิ้นส่วนมีขนาดเล็กและต้องการความแม่นยำในการประกอบสูง การประกอบด้วยมือทำได้ยาก อัตราการเกิดตำหนิสูง และการเพิ่มกำลังการผลิตเป็นเรื่องยาก;

2. การทดสอบ เช่น การซีลของตัวล็อก ประสิทธิภาพการเปิด-ปิด และความทนทาน ต้องอาศัยการสุ่มตรวจด้วยมือ ซึ่งทำให้มีความเสี่ยงสูงต่อการพลาดการตรวจสอบและเกิดข้อร้องเรียนหลังการขายบ่อยครั้ง;

3. มีรุ่นผลิตภัณฑ์จำนวนมาก การเปลี่ยนแปลงและปรับแต่งรุ่นด้วยมือทำได้ช้า ทำให้รับออเดอร์แบบหลากหลายและปริมาณน้อยได้ยาก;

4. ไม่มีการบันทึกข้อมูลการประกอบอย่างเป็นระบบ ปัญหาด้านคุณภาพจึงไม่สามารถติดตามได้อย่างแม่นยำ และไม่มีข้อมูลสนับสนุนสำหรับการปรับปรุงคุณภาพ

3. โซลูชันโดยรวม

บริษัท Guangke Industry ได้ปรับแต่งโซลูชันสายการประกอบอัตโนมัติแบบเชิงเส้น ตามลักษณะเฉพาะของการประกอบที่ต้องการความแม่นยำสูงของล็อกอิเล็กทรอนิกส์ โดยใช้เทคโนโลยีการบรรจุชิ้นส่วนอย่างแม่นยำด้วยแผ่นสั่นสะเทือน พร้อมการปรับตำแหน่งด้วยระบบวิสัยทัศน์ ผสมผสานกับการประกอบด้วยหุ่นยนต์ที่มีความแม่นยำและการตรวจสอบออนไลน์หลายสถานี เพื่อให้เกิดการผลิตแบบไร้คนงานตลอดกระบวนการ ตั้งแต่การบรรจุชิ้นส่วนจนถึงการปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รับประกันความแม่นยำในการประกอบและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ พร้อมรองรับการเปลี่ยนรุ่นได้อย่างรวดเร็ว

4. ส่วนประกอบหลักของโซลูชัน

1. การบรรจุอย่างแม่นยำและการกำหนดตำแหน่งด้วยระบบวิสัยทัศน์

ชิ้นส่วนขนาดเล็กถูกบรรจุอย่างเป็นระเบียบด้วยแผ่นสั่นสะเทือน และระบบวิสัยทัศน์จะทำการกำหนดตำแหน่งและปรับแก้เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนมีทิศทางและตำแหน่งที่ถูกต้อง สร้างความแม่นยำในการประกอบตั้งแต่ต้นทาง ลดข้อผิดพลาดและการตกหล่นลงได้

2. หน่วยประกอบด้วยหุ่นยนต์ที่มีความแม่นยำ

กระบวนการประกอบหลักใช้หุ่นยนต์ความแม่นยำสูงในการดำเนินการประกอบโครงนอก ประกอบแกนวาล์ว การกดประกอบมอเตอร์ และกระบวนการอื่นๆ แรงกดและระยะการเคลื่อนที่ถูกติดตามแบบเรียลไทม์ ข้อมูลถูกอัปโหลดและติดตามโดยอัตโนมัติ

3. ระบบตรวจจับออนไลน์แบบหลายมิติ

การทดสอบประสิทธิภาพการเปิด-ปิด การทดสอบการซีลของตัวล็อก การทดสอบแรงดึงเข้าออก กระบวนการสำคัญทั้งหมดถูกตรวจสอบออนไลน์อย่างครบถ้วน และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านมาตรฐานจะถูกแยกออกและกำจัดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์จากโรงงาน

4. ออกแบบให้เปลี่ยนรุ่นได้อย่างรวดเร็วแบบโมดูลาร์

เครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ ถูกกำหนดมาตรฐานและออกแบบเป็นโมดูลาร์ การเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์เพียงแค่สลับเครื่องมือและโปรแกรม วงจรการปรับเทียบสั้น เหมาะสำหรับการผลิตล็อกอิเล็กทรอนิกส์หลายรุ่นบนสายการผลิตเดียวกัน

5. การติดตามข้อมูลตลอดกระบวนการ

รหัสติดตามถูกผูกไว้กับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น พร้อมเก็บรักษาพารามิเตอร์การประกอบและข้อมูลการตรวจสอบตลอดกระบวนการ ปัญหาด้านคุณภาพสามารถระบุได้อย่างแม่นยำในแต่ละกระบวนการและแบทช์วัสดุ ช่วยให้สามารถปรับปรุงคุณภาพได้อย่างต่อเนื่อง

5. ผลลัพธ์จากการดำเนินโครงการ

1. ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 40%: ระบบอัตโนมัติครอบคลุมทุกขั้นตอน กำลังการผลิตต่อกะเพิ่มขึ้น 40% ลดจำนวนพนักงานประกอบหน้างานลง 60% และค่าแรงลดลงอย่างมีนัยสำคัญ;

2. คุณภาพการประกอบดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด: อัตราการเกิดตำหนิในการประกอบลดลง 85% การทดสอบการซีลพบว่าไม่มีการรั่วไหล ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นมาก และอัตราการร้องเรียนหลังการขายลดลงอย่างมีนัยสำคัญ;

3. ความสามารถในการปรับตัวแบบยืดหยุ่นเพิ่มขึ้น: เวลาในการเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์ลดลง 70% สามารถตอบสนองต่อคำสั่งซื้อล็อกอิเล็กทรอนิกส์รุ่นต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว และเพิ่มขีดความสามารถในการรับตลาดได้;

4. การจัดการคุณภาพแบบดิจิทัล: ข้อมูลทั้งกระบวนการสามารถติดตามได้ สนับสนุนการปรับปรุงคุณภาพด้วยข้อมูล และผลผลิตของผลิตภัณฑ์ยังคงปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

6. คุณค่าและคำประเมินจากลูกค้า

หลังจากสายการผลิตอัตโนมัติเริ่มใช้งาน ได้ช่วยให้กลุ่มบริษัทจงติ้งหลุดพ้นจากภาวะชะงักงันที่ต้องพึ่งพาแรงงานมนุษย์ในการประกอบล็อกอิเล็กทรอนิกส์ ทั้งยกระดับกำลังการผลิตและคุณภาพ สร้างข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่ชัดเจนในอุตสาหกรรม คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงยังช่วยให้ลูกค้าชนะโครงการที่ได้รับมอบหมายสำหรับรุ่นใหม่จากบริษัทรถยนต์หลายแห่ง และขนาดธุรกิจก็ขยายตัวอย่างต่อเนื่อง


◇◇ บทความที่เกี่ยวข้อง ◇◇