1. ความเป็นมาของโครงการ

Etes New Energy Technology เป็นบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์เก็บพลังงานที่เติบโตอย่างรวดเร็วในประเทศจีน ภายหลังจากการเปิดสายการผลิตแล้ว การส่งข้อมูลภายในสถานที่ผลิตยังคงอาศัยการตะโกนบอกด้วยมือและการบันทึกบนกระดาษ ทำให้ฝ่ายบริหารไม่สามารถติดตามความคืบหน้าของการผลิตและสถานการณ์ผิดปกติได้แบบเรียลไทม์ และการตอบสนองต่อปัญหาก็ล่าช้า ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตและระดับการบริหารจัดการในพื้นที่ไม่สามารถรองรับอัตราการเติบโตของธุรกิจได้ จึงมีความจำเป็นเร่งด่วนในการนำระบบการบริหารจัดการที่โปร่งใสมาใช้กับสถานที่ผลิตผ่านป้ายแสดงผลแบบเห็นภาพ

2. ปัญหาหลัก

1. ข้อมูลความคืบหน้าการผลิต ปริมาณการผลิต และอัตราผลผลิตถูกรายงานด้วยมือ ทำให้ข้อมูลล่าช้า จนฝ่ายบริหารไม่สามารถติดตามสถานการณ์การผลิตได้แบบเรียลไทม์;

2. ปัญหา เช่น เครื่องจักรขัดข้อง วัสดุขาดแคลน และคุณภาพผิดปกติ ตรวจพบและตอบสนองได้ช้า ทำให้เวลาหยุดเครื่องเพื่อรอแก้ไขยาวนาน ส่งผลกระทบต่อจังหวะการผลิต;

3. ข้อมูลระหว่างบุคลากรในพื้นที่กับฝ่ายบริหารไม่สอดคล้องกัน ประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันต่ำ และกระบวนการจัดการปัญหายังขาดความชัดเจน;

4. ข้อมูลการผลิตกระจัดกระจาย ไม่สามารถแสดงแนวโน้มได้อย่างชัดเจน ทำให้การตัดสินใจของฝ่ายบริหารขาดข้อมูลสนับสนุนแบบเรียลไทม์

3. แนวทางแก้ไขโดยรวม

Guangke Industrial ได้ติดตั้งระบบป้ายแสดงผลการผลิตแบบหลายปลายทาง เพื่อแก้ไขปัญหาการบริหารจัดการในพื้นที่ของลูกค้า โดยเชื่อมต่อ PLC ของสายการผลิตและอุปกรณ์ทดสอบ เพื่อให้ข้อมูลการผลิตอัปเดตแบบซิงโครไนซ์ในระดับวินาที ระบบนี้ครอบคลุมสามสถานการณ์หลัก ได้แก่ การแสดงผลขนาดใหญ่ในเวิร์กช็อป การตรวจสอบจากคอมพิวเตอร์สำนักงาน และการเข้าถึงข้อมูลผ่านมือถือ นำเสนอข้อมูลสำคัญ เช่น ความคืบหน้าการผลิต ข้อมูลคุณภาพ สถานะเครื่องจักร และการแจ้งเตือนผิดปกติ อย่างเป็นกลาง สร้างสถานที่ผลิตที่โปร่งใส และยกระดับประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของฝ่ายบริหาร

4. องค์ประกอบหลักของโซลูชัน

1. ป้ายแสดงผลขนาดใหญ่ในเวิร์กช็อป: ติดตั้งจอภาพขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรมข้างสายการผลิต เพื่อแสดงเป้าหมายการผลิต ปริมาณการผลิตจริง อัตราความสำเร็จ จังหวะการผลิต และสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์ ทำให้บุคลากรในพื้นที่เข้าใจได้อย่างชัดเจน;

2. การแจ้งเตือนผิดปกติแบบเรียลไทม์: แสดงการแจ้งเตือนแบบไฮไลต์ทันทีเมื่อเกิดปัญหา เช่น เครื่องจักรขัดข้อง วัสดุผิดปกติ คุณภาพผิดปกติ และปัญหาอื่น ๆ พร้อมส่งสัญญาณเสียงและแสง และเริ่มกระบวนการตอบสนองทันที;

3. การแสดงข้อมูลคุณภาพ: แสดงจำนวนชิ้นที่ผ่านมาตรฐาน จำนวนชิ้นที่มีตำหนิ อัตราการมีตำหนิ และการกระจายประเภทของตำหนิแบบเรียลไทม์ ช่วยให้เห็นแนวโน้มคุณภาพอย่างชัดเจน และช่วยให้ระบุปัญหาได้อย่างรวดเร็ว;

4. การแสดงผลแบบซิงโครไนซ์หลายปลายทาง: รองรับการซิงโครไนซ์ข้อมูลบนจอขนาดใหญ่ในเวิร์กช็อป คอมพิวเตอร์สำนักงาน และมือถือ ทำให้ผู้บริหารสามารถติดตามสถานการณ์การผลิตได้ทุกที่ทุกเวลา;

5. การค้นหาและวิเคราะห์ข้อมูลย้อนหลัง: รองรับการค้นหาข้อมูลการผลิตย้อนหลังและการวิเคราะห์แนวโน้ม ช่วยให้มีข้อมูลสนับสนุนสำหรับการปรับปรุงกระบวนการผลิตและการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร;

6. การติดตั้งที่เบาและรวดเร็ว: ปรับเข้ากับอินเทอร์เฟซข้อมูลของสายการผลิตเดิม ติดตั้งเสร็จและเริ่มใช้งานได้ภายในระยะเวลาอันสั้น โดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนสายการผลิตครั้งใหญ่

5. ผลลัพธ์จากการดำเนินโครงการ

1. ความเร็วในการตอบสนองต่อปัญหาผิดปกติเพิ่มขึ้น 70%: มีการแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์เมื่อพบปัญหาผิดปกติ แจ้งบุคลากรที่เกี่ยวข้องทันที และลดเวลาการหยุดเครื่องลงได้อย่างมาก;

2. การส่งข้อมูลการผลิตแบบไม่มีความล่าช้า: ข้อมูลอัปเดตในระดับวินาที และเครื่องมือในพื้นที่กับเครื่องมือของฝ่ายบริหารซิงโครไนซ์กันแบบเรียลไทม์ ขจัดปัญหาข้อมูลล่าช้าไปโดยสิ้นเชิง;

3. ประสิทธิภาพการบริหารจัดการในพื้นที่เพิ่มขึ้น: การบริหารจัดการแบบเห็นภาพชัดเจนและเข้าใจง่าย ความสามารถในการควบคุมระเบียบในพื้นที่และจังหวะการผลิตดีขึ้นอย่างมาก;

4. ประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของฝ่ายบริหารได้รับการปรับปรุง: ข้อมูลของทุกแผนกซิงโครไนซ์กัน กระบวนการจัดการปัญหาโปร่งใส และประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันข้ามแผนกดีขึ้นอย่างมาก

6. คุณค่าและคำประเมินจากลูกค้า

หลังการติดตั้งระบบป้ายแสดงผลนี้ สถานที่ผลิตสามารถมองเห็นได้ในพริบตา ประสิทธิภาพการบริหารจัดการดีขึ้นอย่างมาก ใช้เงินลงทุนน้อย แต่ได้ผลลัพธ์เร็ว จึงกลายเป็นเครื่องมือหลักสำหรับการบริหารจัดการในพื้นที่ของลูกค้า ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการแสดงผลที่เข้าใจง่ายของระบบยังได้รับการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้าที่มาเยี่ยมชมและทีมตรวจสอบ ช่วยเสริมสร้างภาพลักษณ์แบรนด์ของบริษัทอีกด้วย