1. ความเป็นมาของโครงการ

ลูกค้ารายนี้เป็นบริษัทรถยนต์แบรนด์อิสระชั้นนำของจีน เมื่อการจำหน่ายรถยนต์รุ่นพลังงานใหม่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว กำลังการผลิตและระดับระบบอัตโนมัติของสายการผลิตชุดแอร์หน้าและหลังของตนเองไม่สามารถรองรับแผนกำลังการผลิตรถยนต์ได้อีกต่อไป ในขณะเดียวกัน ผู้ผลิต OEM ก็มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากเกี่ยวกับความสม่ำเสมอ การตรวจสอบย้อนกลับ และความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วน จึงมีความจำเป็นเร่งด่วนในการสร้างสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีมาตรฐานสูงและมีเสถียรภาพสูงสำหรับชุดแอร์หน้าและหลัง

2. ปัญหาหลัก

1. สายการผลิตเดิมมีระดับระบบอัตโนมัติน้อย ต้นทุนแรงงานสูง และกำลังการผลิตไม่สามารถรองรับการเติบโตอย่างรวดเร็วของการขายรถยนต์ได้;

2. OEM มีมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดและข้อกำหนดสูงในการบริหารจัดการและควบคุมคุณลักษณะสำคัญ ทำให้ยากต่อการรับประกันความเสถียรของคุณภาพในโหมดแมนนวล;

3. ข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับตลอดทั้งห่วงโซ่สูง จำเป็นต้องบรรลุการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลแบบครบวงจรตั้งแต่ชิ้นส่วนจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้สอดคล้องกับระบบการจัดการคุณภาพของรถยนต์;

4. รุ่นรถมีการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว จึงจำเป็นต้องรองรับการผลิตชุดแอร์ร่วมกันของหลายรุ่น และเปลี่ยนรุ่นได้อย่างรวดเร็วเพื่อรองรับการเปิดตัวรุ่นใหม่

3. แนวทางแก้ไขโดยรวม

ตามมาตรฐานคุณภาพระดับ OEM Guangke Industry ได้พัฒนาโซลูชันสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับลูกค้า โดยมีสองสายผลิตภัณฑ์แยกกันสำหรับชุดแอร์หน้าและหลัง ใช้รูปแบบการวางแนวแบบวงแหวนหมุนเวียน ครอบคลุมกระบวนการประกอบและการทดสอบขั้นสุดท้ายของชุดแอร์หน้าและหลังทั้งหมด พร้อมทั้งเทียบเคียงข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและการควบคุมของรถยนต์อย่างรอบด้าน สร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพแบบครบวงจร และคำนึงถึงความต้องการการผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับหลายรุ่น

4. องค์ประกอบหลักของโซลูชัน

1. รูปแบบการวางแนวแบบวงแหวนสองสายผลิตภัณฑ์: แต่ละสายมีสายการผลิตแบบวงแหวนสำหรับชุดแอร์หน้าและหลัง โดยมีการหมุนเวียนพาเลทแบบวงกลมและการจัดวางสถานีทำงานอย่างกะทัดรัด เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากอย่างมั่นคง;

2. การประกอบอัตโนมัติแบบครบกระบวนการ: กระบวนการทั้งหมดถูกทำให้เป็นอัตโนมัติตั้งแต่การโหลดชิ้นส่วนหลักไปจนถึงการประกอบ พร้อมการควบคุมแรงบิดสำคัญด้วยระบบอัจฉริยะ 100% และการอัปโหลดข้อมูลอัตโนมัติ;

3. การตรวจสอบแบบครบมิติระดับรถยนต์: รวมการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า การตรวจสอบ NVH การตรวจสอบความแน่นของอากาศ และการตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก รองรับบัส CAN/LIN และสามารถคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ได้อัตโนมัติ;

4. การทดสอบขั้นสุดท้ายแบบเต็มฟังก์ชัน EOL: จำลองสภาพการติดตั้งบนรถจริงเพื่อทำการทดสอบขั้นสุดท้ายแบบออฟไลน์ ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของชุดแอร์อย่างครอบคลุม และรับประกันความไร้ข้อบกพร่องก่อนออกจากโรงงาน;

5. ระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบครบวงจร: ตั้งแต่แบทช์ชิ้นส่วนไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ข้อมูลทั้งกระบวนการถูกผูกและตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน สอดคล้องกับระบบคุณภาพ IATF16949 และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับของรถยนต์ทั้งคัน;

6. ความสามารถรองรับหลายรุ่นได้อย่างยืดหยุ่น: การออกแบบแบบโมดูลาร์รองรับการผลิตชุดแอร์ร่วมกันของหลายรุ่น การเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และการปรับใช้รุ่นใหม่อย่างรวดเร็ว

5. ผลลัพธ์การดำเนินโครงการ

1. กำลังการผลิตที่มั่นคงรองรับรถยนต์ทั้งคัน: จังหวะการทำงานของสายการผลิตสอดคล้องกับแผนกำลังการผลิตรถยนต์ การทำงานสองกะมีความเสถียร และสนับสนุนการเพิ่มกำลังการผลิตของรุ่นต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ;

2. ประสิทธิภาพด้านคุณภาพยอดเยี่ยม: อัตราผลผลิตของโรงงานอยู่ที่ 99.6% ไม่มีปัญหาคุณภาพแบบแบทช์บนสายการผลิต และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ได้รับการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้า;

3. ระบบตรวจสอบย้อนกลับสอดคล้องกับมาตรฐาน: ข้อมูลทั้งห่วงโซ่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน สอดคล้องกับการตรวจสอบระบบคุณภาพของ OEM และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นส่วน;

4. ความยืดหยุ่นในการปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงรุ่น: ได้ดำเนินการผลิตชุดแอร์สำหรับรุ่นใหม่จำนวนมากสำเร็จ โดยมีรอบการเปลี่ยนรุ่นที่สั้น ช่วยให้สามารถเปิดตัวรุ่นใหม่ได้อย่างรวดเร็ว

6. คุณค่าและคำประเมินจากลูกค้า

สายการผลิตนี้เป็นสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบแห่งแรกของลูกค้าสำหรับชุดแอร์ ดำเนินงานอย่างมั่นคงตั้งแต่เริ่มใช้งาน และตัวชี้วัดทุกประการสอดคล้องกับมาตรฐานสูงของ OEM ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการพึ่งพาการจัดซื้อจากภายนอก ยกระดับความสามารถในการควบคุมชิ้นส่วนหลักได้อย่างอิสระ และกลายเป็นสายการผลิตต้นแบบด้านการผลิตอัจฉริยะภายในสำหรับบริษัทรถยนต์