1. ความเป็นมาของโครงการ

ลูกค้ารายนี้เป็นวิสาหกิจผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นระดับมืออาชีพในประเทศ โดยผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในด้านการจัดการความร้อนของยานยนต์และการควบคุมอุณหภูมิสำหรับระบบเก็บพลังงาน เมื่อคำสั่งซื้อมีปริมาณเพิ่มขึ้น กระบวนการเรียงแผ่นเดิมยังคงอาศัยการทำงานด้วยแรงงานคน ซึ่งมีประสิทธิภาพต่ำ ความแม่นยำไม่คงที่ และผลผลิตผันผวนอย่างมาก ทำให้กลายเป็นปัญหาคอขวดในการผลิต และมีความจำเป็นเร่งด่วนในการยกระดับอุปกรณ์เรียงแผ่นอัตโนมัติ

2. ปัญหาหลัก

1. ประสิทธิภาพการเรียงแผ่นด้วยมือต่ำ กำลังการผลิตต่อกะจำกัด ต้นทุนแรงงานสูง และกำลังการผลิตไม่เพียงพอในช่วงฤดูกาลที่มีคำสั่งซื้อจำนวนมาก;

2. ความแม่นยำในการเรียงแผ่นขึ้นอยู่กับฝีมือของคนงาน ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ต่ำ และประสิทธิภาพการปิดผนึกมีความผันผวนสูง;

3. มีสเปคผลิตภัณฑ์หลากหลาย การเปลี่ยนและปรับตั้งด้วยมือทำได้ช้า ยากต่อการรองรับการผลิตแบบหลายรูปแบบและปริมาณน้อย;

4. คุณภาพการเรียงแผ่นขึ้นอยู่กับการตรวจวัดและข้อเสนอแนะจากกระบวนการตรวจสอบด้านหลัง ทำให้พบปัญหาล่าช้าและมีต้นทุนการแก้ไขใหม่สูง

3. โซลูชันโดยรวม

จากลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นของลูกค้า Guangke Industry ได้ออกแบบสายการประกอบการแลกเปลี่ยนและเรียงแผ่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยใช้เทคโนโลยีการปรับตำแหน่งด้วยกล้อง + ระบบจำกัดตำแหน่งเชิงกลที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้เกิดระบบอัตโนมัติครบวงจร ตั้งแต่การจัดจำหน่ายแผ่นอัตโนมัติ การเรียงแผ่นอย่างแม่นยำ การบีบอัดด้วยแรงกดคงที่ ไปจนถึงการตรวจสอบออนไลน์ ซึ่งช่วยแก้ไขปัญหาด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพของการเรียงแผ่นด้วยมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4. ส่วนประกอบหลักของโซลูชัน

1. การคัดแยกและบรรจุแผ่นอัตโนมัติ: แผ่นจะถูกคัดแยกและบรรจุโดยอัตโนมัติ มีการตรวจจับลักษณะและทิศทางของแผ่นผ่านกล้อง และคัดแยกแผ่นที่ไม่ผ่านมาตรฐานออกโดยอัตโนมัติ เพื่อรับประกันคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้าสู่กระบวนการ;

2. การเรียงแผ่นด้วยความแม่นยำสูงผ่านการกำหนดตำแหน่งด้วยกล้อง: ใช้เทคโนโลยีการปรับตำแหน่งด้วยกล้องร่วมกับกลไกการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ เรียงแผ่นทีละชิ้นอย่างแม่นยำ ความแม่นยำในการเรียง ±0.1 มม. และมีความสม่ำเสมอในการเรียงสูง;

3. การบีบอัดด้วยแรงกดคงที่แบบเซอร์โว: ระบบควบคุมเซอร์โวทำการบีบอัดด้วยแรงกดคงที่ มีการตรวจสอบแรงบีบอัดแบบเรียลไทม์ และบันทึกข้อมูลอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าความแน่นของการประกอบมีความสม่ำเสมอ;

4. การทดสอบการปิดผนึกแบบออนไลน์: หลังจากการเรียงแผ่นผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ จะทำการทดสอบความแน่นของอากาศพร้อมกัน เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกทันที และคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านมาตรฐานออกอย่างทันท่วงที เพื่อลดต้นทุนการแก้ไขใหม่;

5. ความสามารถในการปรับตัวต่อสเปคหลากหลาย: ด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์ สามารถเปลี่ยนแปลงขนาดและจำนวนชั้นของแผ่นได้อย่างรวดเร็ว ตอบสนองความต้องการการผลิตหลายประเภท;

6. การจัดการข้อมูลแบบตรวจสอบย้อนกลับ: ข้อมูลการผลิตถูกบันทึกอัตโนมัติ สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์การเรียงและผลการทดสอบของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นได้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการควบคุมคุณภาพ

5. ผลลัพธ์จากการดำเนินโครงการ

1. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต 50%: กระบวนการเรียงแผ่นอัตโนมัติช่วยเพิ่มกำลังการผลิตต่อกะได้ 50% ลดจำนวนสถานีทำงานด้วยมือ และลดต้นทุนแรงงานลงอย่างมาก;

2. ความแม่นยำในการเรียงแผ่นคงที่และควบคุมได้: ความแม่นยำในการเรียงแผ่นอยู่ในช่วง ±0.1 มม. ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมาก และปัญหาความแม่นยำที่ผันผวนเมื่อใช้แรงงานคนได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์;

3. อัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมาก: มีการตรวจสอบออนไลน์แบบเรียลไทม์ อัตราผลผลิตการปิดผนึกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้นเป็น 99.2% และลดต้นทุนการแก้ไขใหม่ลงอย่างมาก;

4. ประสิทธิภาพในการเปลี่ยนรูปแบบผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมาก: สามารถเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์หลากหลายสเปคได้อย่างรวดเร็ว ลดระยะเวลาการเปลี่ยนแปลงลง 70% รองรับความต้องการการผลิตแบบหลายรูปแบบและปริมาณน้อย

6. คุณค่าและคำประเมินจากลูกค้า

หลังจากสายการเรียงแผ่นถูกนำมาใช้งาน ได้ประสบความสำเร็จในการแก้ไขปัญหาคอขวดด้านกำลังการผลิตและคุณภาพในกระบวนการเปลี่ยนแผ่น ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ สนับสนุนการเติบโตอย่างรวดเร็วของคำสั่งซื้อธุรกิจยานยนต์และระบบเก็บพลังงานของลูกค้า และสร้างประสบการณ์ที่มีความเชี่ยวชาญสำหรับการยกระดับระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรของสายการผลิตในอนาคต