การควบคุมคุณภาพระดับยานยนต์

ปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์อย่างเคร่งครัด ตอบสนองต่อข้อกำหนดการควบคุมคุณลักษณะพิเศษ CC/SC และสามารถติดตามคุณภาพได้ตลอดกระบวนการ

การประกอบซีลที่มีความแม่นยำสูง

การวางตำแหน่งที่แม่นยำ + การขันเกลียวอัจฉริยะ + การตรวจวัดความแน่นของอากาศแบบหลายสถานี รับประกันประสิทธิภาพการปิดผนึกของระบบระบายความร้อนด้วยของเหลว และขจัดความเสี่ยงจากการรั่วซึมที่อาจซ่อนอยู่

การผลิตแบบขนานบนสายการผลิตเดียวกัน

การออกแบบแบบแยกส่วนรองรับการผลิตโมดูลระบบจัดการความร้อนสำหรับหลายรุ่นและหลายขนาด พร้อมทั้งสามารถเปลี่ยนรุ่นได้อย่างรวดเร็วเพื่อรองรับการปรับตัวต่อการอัปเดตผลิตภัณฑ์

การติดตามข้อมูลตลอดทุกขั้นตอน

ใช้ RFID ผูกกับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น และบันทึกข้อมูลการประกอบและการตรวจสอบตลอดกระบวนการ เพื่อตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านการติดตามตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานของอุตสาหกรรมยานยนต์

ประเภทพารามิเตอร์

รายการพารามิเตอร์

ค่าพารามิเตอร์

ประสิทธิภาพพื้นฐาน

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้

โมดูลระบบจัดการความร้อนสำหรับแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่ ชิ้นส่วนประกอบแบบบูรณาการของแผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลว

รูปแบบการจัดวาง

แบบแนวตรง / แบบวงแหวน ปรับแต่งตามความต้องการ

มาตรฐานการควบคุม

มาตรฐานคุณภาพระดับยานยนต์ ตอบสนองต่อการควบคุมคุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์ CC/SC

ความสามารถในการตรวจวัด

รายการทดสอบ

การทดสอบความแน่นของอากาศ การทดสอบประสิทธิภาพการไหลของน้ำ การตรวจสอบเชิงมิติโดยใช้กล้องถ่ายภาพ การทดสอบความต่อเนื่องของการทำงาน

ความแม่นยำในการตรวจวัด

การตรวจวัดการรั่วซึมในระดับไมโครที่มีความแม่นยำสูง ตอบสนองต่อข้อกำหนดการปิดผนึกของระบบระบายความร้อนด้วยของเหลวที่ติดตั้งบนยานยนต์

โครงสร้างหลัก

ระบบควบคุม

PLC รุ่น Siemens S7-1500 พร้อมการสื่อสารผ่านบัส Profinet

ระบบการติดตามตรวจสอบ

การติดตามตรวจสอบแบบ RFID รายชิ้น ข้อมูลการตรวจสอบการผลิตอัปโหลดและจัดเก็บโดยอัตโนมัติ

หน่วยปฏิบัติการ

หุ่นยนต์อุตสาหกรรม ระบบขันเกลียวอัจฉริยะ หน่วยตรวจสอบด้วยกล้องถ่ายภาพ

การสนับสนุนแบบปรับแต่ง

การปรับแต่งโซลูชัน

รองรับการปรับแต่งตามความต้องการด้านข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต และรูปแบบสายการผลิต

การเชื่อมต่อระบบ

รองรับการเชื่อมต่อกับระบบบริหารจัดการการผลิต MES ของลูกค้า

ฟังก์ชันหลัก

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณค่า

การบรรจุและการวางตำแหน่งชิ้นส่วน

การบรรจุอัตโนมัติ/กึ่งอัตโนมัติของแผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลว ท่อส่ง กลุ่มวาล์ว เซ็นเซอร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ พร้อมการตรวจสอบตำแหน่งด้วยกล้องถ่ายภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูลและทิศทางของวัสดุถูกต้องแม่นยำ

การประกอบชิ้นส่วนหลักอย่างแม่นยำ

สถานีเชื่อมต่อสำคัญใช้ระบบขันเกลียวอัจฉริยะแบบแรงบิดคงที่และมุมคงที่ พร้อมบันทึกและอัปโหลดข้อมูลการขันเกลียวแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการประกอบ รวมถึงตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านการติดตามคุณภาพ

กระบวนการเชื่อมต่อแบบปิดผนึก

อินเทอร์เฟซท่อส่งและพื้นผิวการปิดผนึกถูกกดทับอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อ และเป็นพื้นฐานสำหรับการทดสอบการปิดผนึกในขั้นตอนต่อไป

การทดสอบความแน่นของอากาศแบบหลายสถานี

การทดสอบความแน่นของอากาศดำเนินการเป็นขั้นตอน ครอบคลุมทุกช่องทางการไหลและอินเทอร์เฟซ เพื่อระบุความเสี่ยงจากการรั่วซึมในระดับไมโครได้อย่างแม่นยำ และรับประกันว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกของระบบระบายความร้อนด้วยของเหลวเป็นไปตามมาตรฐาน

การทดสอบประสิทธิภาพการไหลของน้ำ

จำลองสภาพการทำงานของยานยนต์และทำการทดสอบการไหลของน้ำ เพื่อตรวจสอบตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก เช่น อัตราการไหล แรงดันตก และการสลับของกลุ่มวาล์ว

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การตรวจสอบลักษณะภายนอกขั้นสุดท้ายและการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์บนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การผูกข้อมูลการผลิตทั้งกระบวนการ การทำเครื่องหมายและจัดเก็บโดยอัตโนมัติ เพื่อให้สามารถติดตามคุณภาพได้แบบรายชิ้น

สถานการณ์การใช้งานและผลิตภัณฑ์ที่รองรับ

สาขาที่ใช้งานได้: ยานยนต์พลังงานใหม่ ยานยนต์เชิงพาณิชย์ ระบบจัดการความร้อนสำหรับแบตเตอรี่รถยนต์พิเศษ

ผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้: โมดูลระบายความร้อนด้วยของเหลวสำหรับแบตเตอรี่ หน่วยจัดการความร้อนสำหรับแบตเตอรี่ ชิ้นส่วนประกอบแบบบูรณาการของแผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลว ชุดประกอบท่อส่งสำหรับระบบจัดการความร้อนสำหรับแบตเตอรี่

ขยายได้: รองรับการประกอบระบบปั๊มความร้อนแบบบูรณาการ เครื่องทำความเย็น และชิ้นส่วนอื่นๆ เพื่อรองรับโซลูชันการจัดการความร้อนที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น