สายการประกอบหน่วยทำความเย็นแบบของเหลวสำหรับการเก็บพลังงาน

สายการผลิตอัตโนมัติทั่วทั้งอุตสาหกรรม สายการผลิตระบบจัดการความร้อนสำหรับยานยนต์

สายการผลิตดังกล่าวผสานรวมเทคโนโลยีหลัก เช่น การติดตามพาเลทด้วย RFID การควบคุมการขันน็อตแบบอัจฉริยะ การตรวจสอบด้วยภาพ และการประยุกต์ใช้หุ่นยนต์ ครอบคลุมการทดสอบการทนฝน การทดสอบความปลอดภัย การทดสอบความแน่นของอากาศ การทดสอบระบบซอฟต์แวร์ ตลอดจนการทดสอบเชิงมิติครบถ้วนสำหรับกระบวนการอายุการใช้งาน โดยสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านการควบคุมการผลิตที่มีความปลอดภัยสูง ความน่าเชื่อถือสูง และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับสูงของอุตสาหกรรมการเก็บพลังงานได้อย่างครบถ้วน พร้อมทั้งรองรับความต้องการในการผลิตจำนวนมากของหน่วยทำความเย็นด้วยของเหลวที่มีกำลังไฟฟ้าหลากหลาย และช่วยให้บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์เก็บพลังงานขยายกำลังการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันการส่งมอบที่มั่นคง

ข้อความ +86-15721033070

รายละเอียดสินค้า

บทนำผลิตภัณฑ์

สายการประกอบหน่วยทำความเย็นด้วยของเหลวสำหรับระบบเก็บพลังงานเป็นโซลูชันแบบครบวงจรอัจฉริยะที่พัฒนาโดย Guangke Industry โดยอาศัยประสบการณ์ 12 ปีในการสะสมเทคโนโลยีการจัดการความร้อนเพื่อรองรับการควบคุมอุณหภูมิในระบบเก็บพลังงาน มุ่งเน้นตอบสนองความต้องการด้านการผลิตแบบครบขั้นตอนของหน่วยทำความเย็นด้วยของเหลวสำหรับระบบเก็บพลังงาน ตั้งแต่การบรรจุชิ้นส่วนหลักไปจนถึงการทดสอบอายุและการทดสอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รองรับทั้งรูปแบบการวางแนวแบบวงแหวนและแบบเส้นตรง

สายการผลิตผสานรวมเทคโนโลยีหลัก เช่น การติดตามด้วย RFID บนพาเลท การควบคุมการขันอย่างอัจฉริยะ การตรวจสอบด้วยภาพ และการใช้งานหุ่นยนต์ ครอบคลุมการทดสอบการกันฝน การทดสอบความปลอดภัย การทดสอบความแน่นของอากาศ การทดสอบระบบซอฟต์แวร์ ตลอดจนการทดสอบเชิงมิติเต็มรูปแบบในขั้นตอนการทดสอบอายุ สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการควบคุมการผลิตที่มีความปลอดภัยสูง ความน่าเชื่อถือสูง และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้สูงของอุตสาหกรรมระบบเก็บพลังงาน พร้อมปรับตัวให้เข้ากับความต้องการการผลิตจำนวนมากของหน่วยทำความเย็นด้วยของเหลวในกำลังไฟฟ้าหลากหลายระดับ และช่วยให้บริษัทผู้ผลิตระบบเก็บพลังงานขยายกำลังการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมรับประกันการส่งมอบที่มั่นคง

ไฮไลท์ข้อได้เปรียบหลัก

การส่งมอบแบบครบวงจรตลอดกระบวนการ	รวมการประกอบ การทดสอบ การทดสอบอายุ และการตรวจสอบย้อนกลับไว้ในที่เดียว สามารถดำเนินกระบวนการผลิตทั้งหมดของหน่วยทำความเย็นด้วยของเหลวได้แบบเบ็ดเสร็จ ลดค่าใช้จ่ายในการประสานงานกับซัพพลายเออร์หลายราย
การตรวจจับความปลอดภัยแบบหลายมิติ	ครอบคลุมการทดสอบทุกด้าน ทั้งความแน่นของอากาศ ความปลอดภัย การกันฝน ประสิทธิภาพ และการทดสอบอายุ พร้อมทั้งปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของระบบเก็บพลังงานอย่างเคร่งครัด อัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงถึงกว่า 99.5%
การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลแบบครบวงจร	พาเลทถูกผูกกับระบบติดตาม RFID พารามิเตอร์การประกอบและข้อมูลการทดสอบสามารถตรวจสอบได้ตลอดกระบวนการ ทำให้สามารถระบุปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างแม่นยำ สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับของอุตสาหกรรมระบบเก็บพลังงาน
รูปแบบการวางแนวแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่น	รองรับการปรับแต่งรูปแบบการวางแนวแบบวงแหวนหรือแบบเส้นตรงตามความต้องการ หน่วยแบบโมดูลาร์สามารถขยายได้ ปรับให้เข้ากับการผลิตแบบร่วมสายของโมเดลกำลังไฟฟ้าต่าง ๆ พร้อมเปลี่ยนสายการผลิตได้อย่างรวดเร็ว

ตารางพารามิเตอร์ระบบหลัก

หมวดหมู่พารามิเตอร์	รายการพารามิเตอร์	ค่าพารามิเตอร์
ประสิทธิภาพพื้นฐาน	ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้	หน่วยทำความเย็นด้วยของเหลวสำหรับระบบเก็บพลังงาน หน่วยควบคุมอุณหภูมิสำหรับระบบเก็บพลังงาน โมดูลแบบบูรณาการแผ่นทำความเย็นด้วยของเหลว
	รูปแบบการวางแนว	สายการประกอบแบบวงแหวน / สายการประกอบแบบเส้นตรง ปรับแต่งตามความต้องการ
	ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE)	≥90%
ความสามารถในการตรวจจับ	รายการทดสอบ	การทดสอบความแน่นของอากาศ การทดสอบความปลอดภัย การทดสอบการกันฝน การทดสอบระบบซอฟต์แวร์ การทดสอบขั้นตอนการทดสอบอายุ
	การตรวจสอบย้อนกลับ	ติดตามด้วย RFID บนพาเลทตลอดกระบวนการ ข้อมูลการผลิตถูกอัปโหลดและจัดเก็บโดยอัตโนมัติ
การกำหนดค่าหลัก	ระบบควบคุม	PLC ซีรีส์ Siemens S7-1500 ระบบสื่อสารผ่านบัส Profinet
	หน่วยปฏิบัติการ	หุ่นยนต์อุตสาหกรรม ระบบขันอัจฉริยะ หน่วยตรวจจับด้วยภาพ อุปกรณ์เสริมพิเศษ
	การจัดการด้วยภาพ	ป้ายอิเล็กทรอนิกส์แสดงผลผลิต จังหวะการทำงาน และข้อมูลความผิดปกติแบบเรียลไทม์
การสนับสนุนแบบปรับแต่ง	การปรับแต่งโซลูชัน	รองรับการปรับแต่งกำลังการผลิต รูปแบบการวางแนว และขั้นตอนการทดสอบตามความต้องการ
	การเชื่อมต่อระบบ	รองรับการเชื่อมต่อกับระบบบริหารจัดการการผลิต MES และระบบโลจิสติกส์ AGV ของลูกค้า

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับฟังก์ชันและคุณค่าหลัก

ฟังก์ชันหลัก	คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณค่า
การบรรจุชิ้นส่วนหลักแบบอัตโนมัติ	เปลือกหน่วย เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน กลุ่มวาล์ว ปั๊มน้ำ ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนหลักอื่น ๆ ถูกบรรจุแบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ พร้อมตรวจสอบข้อมูลวัสดุและรูปลักษณ์ด้วยตา เพื่อให้มั่นใจว่าการป้อนวัสดุถูกต้องแม่นยำ
การประกอบด้วยการขันอย่างอัจฉริยะ	จุดเชื่อมต่อสำคัญใช้ระบบขันอัจฉริยะแบบแรงบิดคงที่และมุมคงที่ ข้อมูลการขันถูกบันทึกและอัปโหลดแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการประกอบ พร้อมตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับด้านคุณภาพ
การตรวจสอบด้วยภาพ	กระบวนการประกอบสำคัญติดตั้งระบบตรวจสอบด้วยภาพ เพื่อระบุการติดตั้งที่ขาดหาย การติดตั้งผิดพลาด รวมถึงข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ และคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออกทันที เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์จากโรงงาน
การทดสอบประสิทธิภาพแบบหลายมิติ	การทดสอบความแน่นของอากาศ การทดสอบความปลอดภัย การทดสอบการกันฝน และการทดสอบฟังก์ชันระบบซอฟต์แวร์ ถูกดำเนินการตามลำดับ เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ความแน่น และการทำงานของหน่วยอย่างครบถ้วน
การตรวจสอบขั้นตอนการทดสอบอายุ	ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกเชื่อมต่อกับสภาพการทำงานจำลองเพื่อทำการทดสอบอายุ ช่วยระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า และรับประกันความมั่นคงในการทำงานระยะยาวของหน่วยจากโรงงาน
การทำเครื่องหมายและคัดแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป	ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบถูกทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์พร้อมรหัสตรวจสอบย้อนกลับ ผูกกับข้อมูลการตรวจสอบการผลิตแบบครบขั้นตอน และถูกอัปโหลดเข้าคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ เพื่อให้เกิดการตรวจสอบย้อนกลับแบบครบวงจรสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น
สถานการณ์การใช้งานและผลิตภัณฑ์ที่ปรับให้เข้ากับความต้องการ	สาขาที่ใช้งานได้: สถานีพลังงานเก็บพลังงานฝั่งกริด พลังงานเก็บพลังงานอุตสาหกรรมและพาณิชย์ พลังงานเก็บพลังงานสำหรับครัวเรือน ระบบควบคุมอุณหภูมิศูนย์ข้อมูล ผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้: หน่วยทำความเย็นด้วยของเหลวสำหรับระบบเก็บพลังงาน หน่วยควบคุมอุณหภูมิสำหรับระบบเก็บพลังงาน โมดูลแบบบูรณาการแผ่นทำความเย็นด้วยของเหลว ระบบจัดการความร้อนสำหรับระบบเก็บพลังงานแบบครบชุด สามารถขยายได้: รองรับ PCS และ BMS แบบบูรณาการที่สนับสนุนกระบวนการประกอบ เพื่อสร้างสายการผลิตแบบครบขั้นตอนสำหรับระบบเก็บพลังงาน

บริการสนับสนุนและการรับประกันการส่งมอบ

Guangke Industrial ให้บริการแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบโซลูชันไปจนถึงการดำเนินงานและบำรุงรักษาหลังการขาย เพื่อให้มั่นใจถึงการนำไปใช้ที่มั่นคงและการทำงานระยะยาวของสายการผลิต:

1. แผนแบบปรับแต่ง: จัดทำแผนการวางแนวกระบวนการเฉพาะตัวตามความต้องการ เพื่อให้สอดคล้องกับกำลังการผลิต สถานที่ และความต้องการด้านผลิตภัณฑ์ของลูกค้า;

2. การผลิต: ผลิตในโรงงานของตนเอง พร้อมการควบคุมคุณภาพแบบครบขั้นตอน ตามมาตรฐาน ISO9001 อย่างเคร่งครัด;

3. การติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่อง: ทีมวิศวกรมืออาชีพลงพื้นที่ติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่อง เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตถูกส่งมอบตามมาตรฐาน;

4. การฝึกอบรมด้านเทคนิค: จัดการฝึกอบรมแบบครบขั้นตอนด้านการใช้งานและการบำรุงรักษา เพื่อให้ทีมงานของลูกค้าสามารถดำเนินงานและบำรุงรักษาได้อย่างอิสระ;

5. การรับประกันหลังการขาย: มีศูนย์บริการหลัก 6 แห่งทั่วประเทศ ตอบกลับเป็นลายลักษณ์อักษรภายใน 4 ชั่วโมง ดำเนินการถึงที่ภายใน 12 ชั่วโมงในสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซี และทั่วประเทศภายใน 24 ชั่วโมง พร้อมการสนับสนุนด้านเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมง

ก่อนหน้า：สายการประกอบระบบจัดการความร้อนของแบตเตอรี่รถยนต์

ถัดไป：สายการผลิตอาหารและกระบวนการทางเคมี

◇◇　Related Products　◇◇