คลังข้อมูลกระบวนการชิ้นส่วนยานยนต์ครบทุกประเภท

ครอบคลุมทุกหมวดหมู่ของการจัดการความร้อน อิเล็กทรอนิกส์บนตัวถัง และระบบระบายความร้อนของแชสซี ลูกค้าไม่จำเป็นต้องพัฒนากระบวนการซ้ำอีก

ระบบตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการตามมาตรฐาน IATF16949

เก็บข้อมูลตลอดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบของผู้ผลิตยานยนต์อย่างสมบูรณ์

ความสามารถในการวิจัยและพัฒนาร่วมกันอย่างประสานงานกับผู้ผลิตยานยนต์

สามารถร่วมมือกับฝ่ายวิจัยและพัฒนายานยนต์ของลูกค้าเพื่อพัฒนาสายการผลิตชิ้นส่วนการจัดการความร้อนรุ่นใหม่

บริการจัดส่งแบบเฉพาะถิ่นทั่วประเทศ

มีพื้นที่ให้บริการหลัก 6 แห่ง ได้แก่ ภาคตะวันออก ภาคใต้ ภาคเหนือ ภาคกลาง ภาคตะวันตกเฉียงใต้ และภาคตะวันตกเฉียงเหนือ พร้อมบริการติดตั้งและปรับเทียบใกล้เคียง

ระบบตรวจจับความปลอดภัยแรงดันสูงระดับยานยนต์

ทดสอบฉนวนแรงดันสูง 300~800V การเพิ่มอุณหภูมิ และการสื่อสาร CAN FD ของยานยนต์พลังงานใหม่อย่างครบถ้วน

การจัดส่งแบบแยกส่วนพร้อมติดตั้ง

ลูกค้าสามารถเริ่มผลิตโดยใช้สถานีประกอบหลักก่อน แล้วค่อยเพิ่มหน่วยตรวจสอบและหุ่นยนต์เมื่อขยายกำลังการผลิต

รายการพารามิเตอร์

ตัวชี้วัดทางเทคนิค

ผลิตภัณฑ์ที่รองรับ

ระบบปรับอากาศยานยนต์ เครื่องทำความร้อน PTC วาล์วหลายทางสำหรับแบตเตอรี่ โมดูลระบายความร้อนของแชสซี ตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์บนตัวถัง ชิ้นส่วนเบาะนั่ง/หลังคาเปิด-ปิด

รอบการผลิตแบบสากล

140~360 วินาทีต่อชิ้น ปรับแต่งตามประเภทชิ้นส่วน

ระบบควบคุม

PLC ซีรีส์ Siemens S7-1500 HMI ขนาด 15 นิ้วสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์โดยเฉพาะ

มาตรฐานการตรวจสอบย้อนกลับ

รองรับการผูกโยงรหัส VIN การตรวจสอบย้อนกลับแบบ RFID ทุกขั้นตอนต่อชิ้น และการเก็บข้อมูลนาน ≥10 ปี

ช่วงทดสอบแรงดันสูง

ยานยนต์ที่ใช้น้ำมัน 12V/24V; ยานยนต์พลังงานใหม่ 300~800V

ขอบเขตการทดสอบ

ครอบคลุมทุกมิติ ทั้งความแน่นของอากาศ NVH สมรรถนะทางไฟฟ้า แรงทนต่อแรงดันฉนวน แรงบิด และรูปลักษณ์ภายนอก

พื้นที่ให้บริการ

มีพื้นที่ขายและบริการหลัก 6 แห่งทั่วประเทศ และวิศวกรจากสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซีคอยปฏิบัติงานในพื้นที่ 12 ชั่วโมงต่อวัน

ความสามารถในการขยายสายการผลิต

มีช่องว่างสำหรับหุ่นยนต์ EOL การตรวจสอบขั้นสุดท้าย และการเชื่อมต่อ MES พร้อมอินเทอร์เฟซมาตรฐานสำหรับการขยายกำลังการผลิต

การประกอบอัตโนมัติแบบยืดหยุ่นสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ทุกประเภท

ออกแบบสถานีทำงานแบบแยกส่วนสำหรับชิ้นส่วนต่าง ๆ ของยานยนต์ที่ใช้น้ำมันและยานยนต์พลังงานใหม่ หุ่นยนต์ทำหน้าที่หยิบจับและประกอบตัวเรือน ท่อ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยอัตโนมัติ ระบบเซอร์โวควบคุมแรงบิดของน็อตแบบเป็นขั้นตอน แยกแยะมาตรฐานกระบวนการที่แตกต่างกันสำหรับแชสซี ระบบปรับอากาศ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ รองรับการผลิตแบบร่วมกันหลายรุ่น และปรับให้เข้ากับความต้องการจัดตารางการผลิตแบบขนานของหลายรุ่นในบริษัทยานยนต์

การตรวจสอบ EOL แบบออฟไลน์หลายมิติระดับยานยนต์

ผสานชุดเครื่องมือทดสอบเฉพาะทางครบชุดในอุตสาหกรรม ได้แก่ การตรวจจับเสียง NVH การตรวจจับการรั่วไหลของไฮโดรเจนแบบไมโคร การจำลองการสื่อสาร CAN/LIN ของยานยนต์ การทดสอบความทนต่อแรงดันฉนวนแรงดันสูง การทดสอบความปลอดภัยต่อฝน จำลองสภาพการใช้งานจริงของยานยนต์อย่างครบถ้วน ตรวจสอบสมรรถนะทุกด้านของชิ้นส่วนหลังการติดตั้งในครั้งเดียว พร้อมขจัดปัญหาเสียงผิดปกติ การรั่วไหลของสารทำความเย็น และการรั่วไหลของแรงดันสูงหลังการขาย

ระบบตรวจสอบย้อนกลับดิจิทัลตามมาตรฐานผู้ผลิตยานยนต์

ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นผูกกับบาร์โค้ด/RFID ที่ไม่ซ้ำกัน และเชื่อมโยงข้อมูลอย่างสอดคล้องกับล็อตวัตถุดิบต้นทาง อุปกรณ์ประกอบ ผู้ปฏิบัติงาน และข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมด รายงานการตรวจสอบคุณภาพตามมาตรฐาน IATF16949 ถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ ผู้ผลิตยานยนต์สามารถเรียกดูแฟ้มข้อมูลทั้งหมดของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นได้ทุกเวลา และผ่านการตรวจสอบคุณภาพจากลูกค้าทั้งฝ่ายที่สองและฝ่ายที่สามได้อย่างง่ายดาย

การดำเนินงานและจัดส่งโครงการเฉพาะถิ่นทั่วประเทศ

บริษัทย่อยที่เป็นเจ้าของเต็มรูปแบบในมณฑลเจียงซูและเมืองอู่ฮั่น รวมถึงสำนักงานในนครเทียนจินและเมืองกว่างโจว รับผิดชอบโครงการของบริษัทยานยนต์ในพื้นที่ เมื่ออุปกรณ์มาถึง วิศวกรท้องถิ่นจะรีบลงพื้นที่เพื่อติดตั้งและปรับเทียบ ลดความจำเป็นในการส่งบุคลากรข้ามภูมิภาค และย่นระยะเวลาการดำเนินงานโครงการลงอย่างมาก

บริการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ร่วมกันอย่างสอดคล้อง

ในขั้นตอนการพัฒนาชิ้นส่วนของรุ่นใหม่ของลูกค้า ทีมวิศวกรของเราจะเข้าไปมีส่วนร่วมพร้อมกัน เพื่อร่วมออกแบบกระบวนการประกอบและปรับแต่งเครื่องมือทดสอบเฉพาะทาง เมื่อชิ้นส่วนถูกผลิตจำนวนมาก จะถูกนำไปใช้ร่วมกับสายการผลิตอัตโนมัติที่พัฒนาแล้ว ช่วยลดระยะเวลาการนำผลิตภัณฑ์ใหม่เข้าสู่สายการผลิตจำนวนมากลงถึง 60%

คุณค่าทางการค้า: อัตราความล้มเหลวของโรงงานและหลังการขายของชิ้นส่วนยานยนต์ลดลง 85% ค่าแรงงานของสายการผลิตลดลง 40% ตอบสนองมาตรฐานการตรวจสอบการเข้าร่วมของผู้ผลิตยานยนต์ชั้นนำอย่างครบถ้วน ช่วยให้ลูกค้าเข้าสู่ระบบซัพพลายเออร์ของบริษัทยานยนต์ได้อย่างรวดเร็ว บริการเฉพาะถิ่นช่วยลดการหยุดชะงักของโครงการและการรอคอยการปรับเทียบ ขณะเดียวกันก็สามารถนำกำลังการผลิตเข้าสู่การผลิตล่วงหน้าเพื่อสร้างกำไร