การเปลี่ยนรุ่นสินค้าที่รวดเร็วและยืดหยุ่นอย่างยิ่ง

หมุดกำหนดตำแหน่งสำหรับเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบรวดเร็ว + ฐานข้อมูลโปรแกรม ใช้เวลาเปลี่ยนสินค้า ≤ 30 นาที ไม่จำเป็นต้องปรับเทียบอุปกรณ์ใหม่;

การทำงานแบบไม่มีคนควบคุมตลอด 24 ชั่วโมง

ไซโลอัตโนมัติเก็บชิ้นงานว่าง หุ่นยนต์โหลด-ขนถ่ายวัสดุอย่างต่อเนื่อง และจะหยุดทำงานพร้อมแจ้งเตือนเมื่อมีข้อขัดข้อง;

การตรวจสอบอัตโนมัติด้วยระบบภาพแบบเต็มขนาด

ทดแทนการวัดด้วยคาลิปเปอร์และไมโครมิเตอร์แบบแมนวล มีความแม่นยำทางมิติที่คงที่ ปราศจากข้อผิดพลาดจากการวัดด้วยมือ;

การจัดตารางการทำงานร่วมกันของเครื่องมือกลหลายเครื่อง

ระบบควบคุมเพียงหนึ่งเดียวเชื่อมโยงเครื่องมือกล CNC จำนวน 2 ถึง 6 เครื่อง เพื่อควบคุมจังหวะการผลิตแบบรวมศูนย์;

การกระจายคำสั่งงานแบบดิจิทัลและอัตโนมัติ

MES ส่งคำสั่งงานการผลิต อุปกรณ์จะเปลี่ยนไปใช้โปรแกรมการประมวลผลที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ;

การออกแบบแบบโมดูลาร์น้ำหนักเบา

สามารถเริ่มต้นด้วยเวิร์กสเตชันเครื่องมือกลเพียงเครื่องเดียว แล้วขยายเป็นสายการประกอบทั้งหมดในภายหลัง

รายการพารามิเตอร์

ตัวชี้วัดทางเทคนิค

ผลิตภัณฑ์ที่รองรับ

ชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไป ชิ้นส่วนสำหรับการแปรรูปวาล์วระบบจัดการความร้อน

จังหวะการประมวลผลของเครื่องมือกลแต่ละเครื่อง

60~300 วินาทีต่อชิ้น ปรับตามกระบวนการแปรรูป

ระบบควบคุม

PLC แบบยืดหยุ่น Siemens S7-1511C พร้อม HMI แบบสัมผัสขนาด 12 นิ้ว

เวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์

≤30 นาที ความแม่นยำในการเปลี่ยนตำแหน่ง ±0.05 มม.

ความแม่นยำในการตรวจวัดขนาดด้วยระบบภาพ

±0.005 มม. ครอบคลุมการตรวจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูขนาด และความเรียบ

ความจุการเก็บของไซโล

ไซโลมาตรฐานเก็บชิ้นงานว่างได้ 120 ชิ้น รองรับการผลิตแบบไร้คนควบคุมในกะกลางคืน

จำนวนเครื่องมือกลที่ทำงานร่วมกัน

การบริหารจัดการและการควบคุมแบบเชื่อมโยงรวมศูนย์ของเครื่องมือกล CNC ได้สูงสุด 6 เครื่อง

ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

รหัส QR ประจำชิ้นงานเชื่อมโยงคำสั่งงานการประมวลผลและข้อมูลการตรวจสอบมิติ

พื้นที่เวิร์กสเตชัน

เวิร์กสเตชันเครื่องมือกลเดี่ยว 15 ตร.ม. สายการประกอบหลายเครื่อง 55 ม. × 4.2 ม.

ระบบเก็บชิ้นงานว่างแบบอัตโนมัติ พร้อมการโหลด-ขนถ่าย

ไซโลสามมิติเก็บชิ้นงานโลหะเป็นชุดๆ หุ่นยนต์หกแกนหยิบชิ้นงานตามคำสั่งงานและส่งไปยังเครื่องมือกล CNC เมื่อประมวลผลเสร็จ วัสดุจะถูกส่งไปยังสถานีตรวจสอบโดยอัตโนมัติ หากไซโลขาดวัสดุหรือวัสดุติดขัด ระบบจะแจ้งเตือนแบบระยะไกล เพื่อสนับสนุนการผลิตต่อเนื่องโดยไม่มีคนควบคุมในกะกลางคืน

ฟังก์ชันเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่รวดเร็วและยืดหยุ่น

แม่พิมพ์แบบเปลี่ยนเร็วที่ได้มาตรฐาน เมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ เพียงเปลี่ยนหมุดกำหนดตำแหน่งและเรียกใช้โปรแกรมการประมวลผลในตัว โดยไม่ต้องปรับเทียบพิกัดเครื่องมือกลใหม่ มีฐานข้อมูลโปรแกรมกระบวนการผลิตในตัวมากกว่า 20 ชุด รองรับการประมวลผลแบบขนานของชิ้นส่วนหลายประเภทจากลูกค้า

การตรวจสอบมิติการเครื่องจักรกลด้วยระบบภาพ

หลังการประมวลผล ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังสถานีตรวจสอบด้วยระบบภาพ กล้องหลายตัวรวบรวมข้อมูลรูขนาด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนา และความเรียบพร้อมกัน ระบบเปรียบเทียบกับช่วงค่าความคลาดเคลื่อนตามแบบแปลนโดยอัตโนมัติ แยกชิ้นงานที่เกินค่าความคลาดเคลื่อนออก และเก็บข้อมูลการตรวจสอบไว้ถาวร ขจัดข้อผิดพลาดจากการวัดด้วยมือ

การทำงานร่วมกันของเครื่องมือกลหลายเครื่องและการจัดตารางงานอัจฉริยะ

PLC เชื่อมโยงเครื่องมือกล CNC หลายเครื่องเข้าด้วยกัน และ MES จัดสรรคำสั่งงานการประมวลผลตามลำดับความสำคัญ เพื่อสมดุลกำลังการผลิตของแต่ละเครื่องและหลีกเลี่ยงการทิ้งเครื่องมือไว้เฉยๆ แดชบอร์ดแบบเรียลไทม์แสดงอัตราการใช้งานของเครื่องมือกลแต่ละเครื่อง จำนวนกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์ และสัดส่วนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง เพื่อช่วยในการปรับปรุงการจัดตารางงาน

การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลกระบวนการทั้งหมด

ชิ้นงานแต่ละชิ้นผูกกับรหัส QR ของคำสั่งงาน ซึ่งบันทึกหมายเลขเครื่องมือกลที่ใช้ ระยะเวลาการประมวลผล และค่าการตรวจสอบมิติทั้งหมด หากพบข้อบกพร่องด้านมิติ หรือปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือกล แม่พิมพ์ หรืออุปกรณ์ สามารถระบุต้นตอได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดระยะเวลาในการแก้ไขปัญหาลงอย่างมาก

คุณค่าทางการค้า: เครื่องมือกลเดี่ยวช่วยลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานลง 2 คน ไม่ต้องมีเจ้าหน้าที่ในกะกลางคืน และเพิ่มอัตราการใช้งานของอุปกรณ์ขึ้น 45%; ข้อผิดพลาดจากการวัดมิติด้วยมือถูกขจัดจนหมด อัตราการเกิดข้อบกพร่องของชิ้นส่วนและส่วนประกอบลดลง 90% และประสิทธิภาพการส่งมอบคำสั่งซื้อปริมาณน้อยและหลากหลายรูปแบบเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า