การเชื่อมแบบปรับตัวตามตำแหน่งด้วยกล้องวิสัยทัศน์

ปรับแนวเส้นทางเลเซอร์โดยอัตโนมัติเมื่อชิ้นงานมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อย ลดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง

การตรวจจับการรั่วซึมแบบออนไลน์พร้อมกันหลังการเชื่อม

เมื่อการเชื่อมด้วยเลเซอร์เสร็จสิ้น จะเชื่อมต่อกับสถานีตรวจจับการรั่วซึมแบบสุญญากาศโดยตรง และดำเนินการตรวจสอบการเชื่อมและการปิดผนึกให้เสร็จสมบูรณ์ภายในครั้งเดียว

ระบบป้องกันอันตรายจากเลเซอร์แบบปิดสนิท

ห้องปลอดภัยที่ป้องกันแสง ระบบล็อกประตูพร้อมปุ่มหยุดฉุกเฉิน และมาตรการป้องกันรังสีเลเซอร์หลายชั้น สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยระดับชาติสำหรับอุปกรณ์เลเซอร์

ระบบบำบัดควันและฝุ่นแบบบูรณาการ

ควันและฝุ่นจากการเชื่อมถูกดักจับและกรองอย่างรวมศูนย์ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษด้านสิ่งแวดล้อมของโรงงาน

ความสามารถรองรับวัสดุหลากหลายได้อย่างยืดหยุ่น

สามารถสลับพารามิเตอร์การเชื่อมสำหรับท่ออลูมิเนียมและท่อสแตนเลสได้เพียงคลิกเดียว เหมาะสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนในยานยนต์และระบบเก็บพลังงาน

การติดตามข้อมูลการเชื่อมได้อย่างครบถ้วน

ค่ากำลังเลเซอร์ ความเร็วการเชื่อม ข้อบกพร่องของรอยเชื่อม และข้อมูลการรั่วซึม ถูกบันทึกไว้ในเอกสารเดียว

รายการพารามิเตอร์

ตัวชี้วัดทางเทคนิค

ผลิตภัณฑ์ที่รองรับ

ท่ออลูมิเนียมสำหรับเครื่องปรับอากาศรถยนต์ ท่อสแตนเลสแบบระบายความร้อนด้วยของเหลวสำหรับระบบเก็บพลังงาน และชิ้นส่วนเชื่อมของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น

อัตราการผลิตมาตรฐาน

150~240 วินาที/ชิ้น ปรับได้ตามความยาวของรอยเชื่อม

ระบบควบคุม

PLC Siemens S7-1500 HMI อุตสาหกรรมเฉพาะสำหรับเลเซอร์ขนาด 15 นิ้ว

การเลือกกำลังเลเซอร์

เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 1000W/1500W/2000W

ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งด้วยกล้องวิสัยทัศน์

±0.08 มม. ชดเชยความคลาดเคลื่อนของชิ้นงานได้อัตโนมัติ

ความแม่นยำในการตรวจจับรอยเชื่อม

ระบุรูพรุนขนาดเล็ก 0.1 มม. และข้อบกพร่องรอยแตกได้

ความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วซึม

สุญญากาศแห้ง 1×10⁻⁴ mbar·L/s

การป้องกันความปลอดภัย

ห้องเลเซอร์แบบปิด ระบบล็อกประตูปลอดภัย และเซ็นเซอร์รังสีเลเซอร์

พื้นที่สายการผลิต

สายการผลิตมาตรฐานขนาด 46m×4m สถานีทำงานเลเซอร์อิสระขนาด 12㎡

การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์และการกำหนดตำแหน่งด้วยกล้องวิสัยทัศน์

หุ่นยนต์หกแกนหยิบชิ้นงานท่อและป้อนเข้าสู่เครื่องมือเชื่อมเลเซอร์ ใช้กล้องวิสัยทัศน์สองมิติสแกนตำแหน่งข้อต่อท่อและปรับแนวเส้นทางการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบเรียลไทม์ ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยในการวางชิ้นงานไม่กระทบต่อคุณภาพการเชื่อม ลดข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผลเครื่องมือลงอย่างมาก และลดต้นทุนการเปลี่ยนเครื่องมือ

ฟังก์ชันการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีความแม่นยำสูง

เลเซอร์ปล่อยพลังงานคงที่และปรับแต่งรูปคลื่นการเชื่อมให้เหมาะสมกับท่ออลูมิเนียมและสแตนเลส ความลึกของการเชื่อมสม่ำเสมอ ไม่มีรอยเชื่อมที่ว่าง รอยเชื่อมขาด หรือรูเจาะ ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมแบบวงจรปิดแบบเรียลไทม์ ระบบปิดการทำงานและแจ้งเตือนเมื่อพบความผิดปกติของกำลังหรือความเร็ว เพื่อขจัดข้อบกพร่องจากการเชื่อมเป็นชุด

การตรวจจับข้อบกพร่องด้วย AI บนรอยเชื่อม

หลังการเชื่อม กล้องความละเอียดสูงสแกนรอยเชื่อมทั้งหมด อัลกอริธึม AI ระบุรูพรุน รอยแตก ความไม่เชื่อมต่อ และความคลาดเคลื่อนของการเชื่อม ทำเครื่องหมายตำแหน่งข้อบกพร่องและบันทึกภาพโดยอัตโนมัติ คัดแยกชิ้นงานที่มีข้อบกพร่องไปซ่อมแซม และป้องกันความเสี่ยงด้านการปิดผนึกของรอยเชื่อมล่วงหน้า

การตรวจจับการรั่วซึมด้วยแรงดันอากาศแบบออนไลน์หลังการเชื่อม

ชิ้นงานที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกส่งต่อไปยังสถานีตรวจจับการรั่วซึมแบบสุญญากาศ เพื่อตรวจหาการรั่วซึมขนาดเล็กและข้อบกพร่องของการเชื่อมพร้อมกัน ลดความจำเป็นในการตรวจสอบซ้ำและย่นระยะเวลาการผลิต

การบริหารจัดการการติดตามกระบวนการเชื่อมแบบดิจิทัล

ชิ้นงานแต่ละชิ้นถูกผูกด้วยบาร์โค้ด ค่ากำลังเลเซอร์ เวลาเชื่อม การประเมินข้อบกพร่องของรอยเชื่อม และการตรวจจับการรั่วซึม ถูกอัปโหลดเข้าสู่ระบบ MES เพื่อบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมทั้งหมดอย่างครบถ้วน OEM สามารถติดตามแหล่งที่มาของคุณภาพการเชื่อมท่อและปฏิบัติตามมาตรฐานการควบคุมชิ้นส่วนยานยนต์ IATF16949

คุณค่าทางการค้า: อัตราการรั่วซึมของท่อที่มีข้อบกพร่องลดลง 96% ลดตำแหน่งการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยมือ และระบบบำบัดควันช่วยหลีกเลี่ยงค่าปรับด้านสิ่งแวดล้อม การปรับตัวตามตำแหน่งด้วยเลเซอร์ลดต้นทุนการปรับแต่งเครื่องมือลง 40% สายการผลิตหนึ่งสายสามารถผลิตท่อเชื่อมได้ 200,000 ชุดต่อปี