สามรุ่นหลักตรงกับน้ำหนักชิ้นงานตามความต้องการ

สำหรับชิ้นส่วนเบาและขนาดเล็ก เลือกแบบสายพาน สำหรับตัววาล์วและแกนขนาดกลาง เลือกแบบหุ่นยนต์ และสำหรับแผ่นเปลี่ยนหนัก/โมดูลเก็บพลังงาน เลือกแบบโครงเหล็ก;

อินเทอร์เฟซการสื่อสารสากลสำหรับ PLC ทุกแบรนด์

โปรโตคอลมาตรฐาน Profinet/Modbus ใช้งานร่วมกับระบบควบคุมสายการผลิตหลากหลาย เช่น Siemens, Mitsubishi และ Omron;

ยืดหยุ่นและปรับได้เพื่อรองรับชิ้นงานหลายรูปแบบ

ขนาดของถังและอุปกรณ์จับสามารถปรับได้อย่างรวดเร็ว ทำให้ใช้งานร่วมกับชิ้นงานหลากหลายโดยไม่ต้องเปิดแม่พิมพ์ใหม่;

ระบบแจ้งเตือนอัจฉริยะพร้อมล็อกเมื่อขาดวัสดุหรือเกิดการติดขัด

เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกตรวจวัดวัสดุแบบเรียลไทม์ แจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อขาดวัสดุ และชะลอสายการผลิตให้เข้าสู่โหมดรอ;

การเชื่อมโยงการจัดส่งแบบไร้ราง AGV

สามารถเชื่อมต่อกับ AGV นำทาง SLAM ได้โดยอัตโนมัติ เพื่อเติมวัสดุทั้งกล่องและขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากคลังสินค้าได้โดยอัตโนมัติ;

การถอดประกอบและการปรับเปลี่ยนแบบโมดูลาร์สะดวก

ชั้นวางแบบแยกส่วน สายการผลิตเก่าสามารถติดตั้งใหม่ได้โดยไม่ต้องรื้อถอนอุปกรณ์เดิมครั้งใหญ่

รายการพารามิเตอร์

ตัวชี้วัดทางเทคนิค

น้ำหนักบรรทุกที่กำหนดของเครื่องทั้งสามประเภท

แบบสายพาน ≤ 5 กก.; แบบหุ่นยนต์หกแกน ≤ 20 กก.; แบบโครงเหล็ก ≥ 100 กก.

ระบบควบคุม

PLC ขนาดเล็ก Siemens S7-1500 รองรับโปรโตคอลการสื่อสารแบบมัลติบัส

ความแม่นยำในการหยิบ/ลำเลียงตำแหน่ง

ระบบเซอร์โววงจรปิด ±0.1 มม.

ความจุเก็บมาตรฐานของไซโล

80–200 ชิ้น รองรับการขยายไซโลแบบสามมิติ

ฟังก์ชันเชื่อมโยง AGV

รองรับการปฏิสัมพันธ์สัญญาณ AGV แบบไร้ราง SLAM และเรียก/รับกล่องวัสดุได้โดยอัตโนมัติ

รูปแบบการติดตั้งที่ปรับได้

มีสามทางเลือก ได้แก่ ตั้งพื้นแนวตั้ง ติดตั้งด้านข้างสายการผลิต และแขวนจากด้านบน

พื้นที่ติดตั้งต่อหน่วย

แบบสายพาน 4 ตร.ม.; แบบหุ่นยนต์ 7 ตร.ม.; แบบโครงเหล็ก 12 ตร.ม.

การปรับตัวของเครื่องย่อยในการขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ

แบบสายพานเหมาะสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดจิ๋วและชิ้นส่วนภายในพลาสติกขนาดเล็ก ป้อนวัสดุอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วคงที่; แบบหุ่นยนต์หกแกนเหมาะสำหรับตัววาล์วโลหะหลากทรงและแกนเครื่องระเหย สามารถจับและวางลงในแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำจากหลายมุม; แบบโครงเหล็กหนักเหมาะสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดใหญ่ โมดูลระบายความร้อนด้วยของเหลวสำหรับเก็บพลังงาน และการขนถ่ายข้ามสถานีระยะไกล กระบวนการทั้งหมดทดแทนรถยกและแรงงานคน ทำให้ประสิทธิภาพการขนถ่ายวัสดุเพิ่มขึ้นกว่าสองเท่า

การปรับตัวอย่างยืดหยุ่นและรวดเร็วสำหรับชิ้นงานหลายรูปแบบ

แผ่นกั้นไซโล ที่จับของหุ่นยนต์ และข้อจำกัดตำแหน่งของโครงเหล็กล้วนใช้โครงสร้างแบบปรับได้ เพียงคลายสกรูปรับเพื่อเปลี่ยนความยาวและความกว้างของชิ้นงาน โดยไม่ต้องออกแบบแม่พิมพ์ใหม่ เมื่อลูกค้าเพิ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ ก็แค่ปรับขนาดกลไกเล็กน้อย ลดต้นทุนการซื้ออุปกรณ์สนับสนุนได้อย่างมาก

ระบบแจ้งเตือนอัจฉริยะและล็อกความปลอดภัยเมื่อขาดวัสดุหรือเกิดการติดขัด

เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกติดตั้งบริเวณทางเข้าและทางออกของไซโล เมื่อวัสดุใกล้หมดและชิ้นงานติดอยู่ในช่องลำเลียง กลไกจะชะลอความเร็วและหยุดโดยอัตโนมัติ หน้าต่าง HMI จะแสดงรหัสข้อผิดพลาดพร้อมส่งข้อความไปยังโทรศัพท์มือถือของเจ้าหน้าที่บริหารการผลิต ป้องกันไม่ให้สายการผลิตหยุดทำงานหรือชิ้นงานถูกบีบอัด เปลี่ยนรูป และถูกทิ้ง

การเชื่อมโยงไร้คนขับระหว่าง AGV ในโรงงานตลอดกระบวนการ

องค์กรเตรียมอินเทอร์เฟซการปฏิสัมพันธ์สัญญาณมาตรฐาน เมื่อ AGV ที่บรรจุกล่องวัสดุมาถึงจุดเชื่อมต่อ องค์กรจะหยิบชิ้นงานและโหลดโดยอัตโนมัติ เมื่อกล่องเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเต็ม องค์กรจะส่งคำสั่งเรียกโดยอัตโนมัติ และ AGV จะมาถึงเพื่อขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเข้าคลังสินค้า ทำให้กระบวนการผลิตทั้งหมดในโรงงานไม่มีการเคลื่อนย้ายวัสดุด้วยมือ

การอัปเกรดระบบอัตโนมัติแบบต้นทุนต่ำสำหรับสายการผลิตเก่า

ด้วยโปรโตคอลการสื่อสารมาตรฐานและชั้นวางแบบโมดูลาร์ สายการประกอบแบบดั้งเดิมที่มีอยู่ไม่จำเป็นต้องรื้อถอนและสร้างใหม่ทั้งหมด เพียงติดตั้งกลไกบรรจุและขนถ่ายด้านข้างก็สามารถป้อนและขนถ่ายได้อัตโนมัติ ระยะเวลาการปรับปรุงสั้นและลงทุนต่ำกว่าสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบใหม่มาก เหมาะสำหรับการอัปเกรดระบบอัตโนมัติแบบค่อยเป็นค่อยไปในโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลาง

คุณค่าทางการค้า: กลไกชุดเดียวทดแทนแรงงานขนถ่ายวัสดุ 2–4 คน ลดการชนกันของชิ้นงานและความเสียหายจากการทิ้งถึง 65%; ต้นทุนการปรับปรุงและอัปเกรดสายการผลิตเก่าเพียง 30% ของสายการผลิตใหม่ และระยะเวลาคืนทุนของอุปกรณ์เพียง 1.2 ปี; การเชื่อมโยง AGV ทำให้สามารถทำงานกะกลางคืนในโรงงานได้โดยไม่ต้องใช้แรงงานคน และเพิ่มกำลังการผลิตได้ 30%