การทดสอบอายุการใช้งานออนไลน์ด้วยการกดปุ่มจำนวนนับหมื่นครั้ง

รอบการประกอบซิงโครไนซ์ คลิกปุ่มเพื่อตรวจจับความล้มเหลวจากการเด้งกลับและความล้มเหลวของไฟแบ็คไลท์;

การตรวจจับความสว่างของไฟแบ็คไลท์ด้วยความแม่นยำสูง

ระบุความสว่างไม่สม่ำเสมอ ลูกปัดหลอดไฟขาดหาย และข้อบกพร่องจากความผิดเพี้ยนของสีได้อย่างอัตโนมัติ;

การควบคุมแรงกดปุ่มแบบวงจรปิด

เซอร์โวรวบรวมแรงเด้งกลับของปุ่มด้วยความแม่นยำ ±0.1N;

การออกแบบเวิร์กสเตชันป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และปราศจากฝุ่น

ปรับให้เหมาะกับชิ้นส่วนภายในอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากไฟฟ้าสถิตย์ต่อชิปไฟแบ็คไลท์;

การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์จับยึดอย่างรวดเร็ว

เปลี่ยนอุปกรณ์จับยึดตำแหน่งแผงได้อย่างรวดเร็ว การสลับรุ่น ≤30 นาที;

การออกแบบพื้นที่ใช้สอยขนาดเล็ก

เครื่องทั้งหมดครอบคลุมพื้นที่เพียง 9 ตารางเมตร เหมาะสำหรับเวิร์กสเตชันขนาดเล็กในโรงงานตกแต่งภายใน

รายการพารามิเตอร์

ตัวชี้วัดทางเทคนิค

ผลิตภัณฑ์ที่รองรับ

แผงสัมผัสควบคุมส่วนกลางรถยนต์ ปุ่มฟังก์ชันทางกายภาพของระบบปรับอากาศ แผงปุ่มควบคุมกระจกหน้าต่าง

การกดครั้งเดียว

110 วินาที/ชิ้น (ไม่รวมการทดสอบอายุการใช้งาน) อายุการใช้งาน 10,000 ครั้ง ปรับเกียร์ได้

ระบบควบคุม

PLC ขนาดเล็ก Siemens S7-1500 HMI กันฝุ่นและป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ขนาด 10 นิ้ว

ความแม่นยำในการตรวจจับแรงกด

±0.1N ช่วง 0.5~10N

ความแม่นยำในการตรวจจับความสว่างของไฟแบ็คไลท์

±5cd/㎡ ระบุความแตกต่างของสีและข้อบกพร่องจากลูกปัดหลอดไฟขาดหาย

การติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

พัดลมไอออน + การเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ทั่วทั้งเครื่อง

การตรวจสอบย้อนกลับ

รหัส QR บนแผงผูกโยงกับแรงกด ไฟแบ็คไลท์ และข้อมูลการทดสอบอายุการใช้งาน

พื้นที่เครื่องจักร

9 ตารางเมตร โครงสร้างป้องกันฝุ่นแบบปิด

การประกอบอัตโนมัติของแผงควบคุมส่วนกลางและปุ่ม

แผ่นสั่นสะเทือนป้อนปุ่มฟังก์ชัน แผงไฟแบ็คไลท์ แผ่นยางนำไฟฟ้าได้อย่างอัตโนมัติ และถูกกดยึดอย่างแม่นยำด้วยเซอร์โว ตรวจจับปุ่มเอียง ลูกปัดหลอดไฟขาดหาย และแผ่นยางขาดหายได้ด้วยสายตา ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะถูกแยกออกและคัดออกจากสายการผลิตโดยอัตโนมัติ ทดแทนการประกอบชิ้นส่วนภายในขนาดเล็กด้วยมือ

การทดสอบความทนทานต่ออายุการใช้งานของปุ่ม

โมดูลคลิกเซอร์โวกดปุ่มฟังก์ชันแต่ละปุ่ม 10,000 ครั้งต่อรอบ รวบรวมแรงเด้งกลับของปุ่มแบบเรียลไทม์ และระบุข้อบกพร่อง เช่น ความเหนื่อยล้าของสปริง ความล้มเหลวของกาวนำไฟฟ้า และปุ่มติดค้าง เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของปุ่มควบคุมส่วนกลางและการพังทลายเมื่อลูกค้าใช้งานเป็นเวลานาน

การตรวจสอบความสว่างของไฟแบ็คไลท์และความแตกต่างของสีด้วยสายตา

ไฟแบ็คไลท์ทั้งแผงถูกเปิดใช้งาน กล้องวิสัยทัศน์ความคมชัดสูงเก็บค่าความสว่างเป็นส่วนๆ เปรียบเทียบกับช่วงความสว่างมาตรฐานโดยอัตโนมัติ ระบุความเสียหายของหลอดไฟ ความสว่างไม่สม่ำเสมอในบางจุด และปัญหาความแตกต่างของสี เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพภาพรวมของห้องโดยสารทั้งคัน

การป้องกันการผลิตแบบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และปราศจากฝุ่น

เวิร์กสเตชันติดตั้งเครื่องเป่าไอออนเพื่อทำให้ไฟฟ้าสถิตย์เป็นกลางอย่างต่อเนื่อง และปลอกหุ้มกันฝุ่นทั้งเครื่องป้องกันไม่ให้ฝุ่นในโรงงานเกาะติดกับแผงไฟแบ็คไลท์ ป้องกันไม่ให้ฝุ่นและไฟฟ้าสถิตย์ทำให้แผงไฟลัดวงจรและไฟแบ็คไลท์ไม่สว่าง

การบริหารจัดการการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพชิ้นส่วนภายใน

แผงควบคุมส่วนกลางแต่ละชิ้นผูกกับรหัส QR เพื่อบันทึกแรงกดในการประกอบปุ่ม แรงเด้งกลับ ความสว่างของไฟแบ็คไลท์ และข้อมูลการทดสอบอายุการใช้งาน เชื่อมต่อกับ MES เพื่อให้เกิดการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพตลอดกระบวนการของชิ้นส่วนภายใน และตอบสนองมาตรฐานการควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนภายในของ OEM

คุณค่าเชิงพาณิชย์: ความล้มเหลวหลังการขาย เช่น การพังทลายของปุ่มควบคุมส่วนกลางและความล้มเหลวของไฟแบ็คไลท์ลดลง 87% และการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยมือถูกกำจัดไปโดยสิ้นเชิง เครื่องจักรแบบแยกตัวขนาดเล็กใช้พื้นที่น้อย โรงงานชิ้นส่วนภายในสามารถเพิ่มสายการผลิตใหม่ได้โดยไม่ต้องขยายโรงงาน