การทดสอบความทนทานของพัดลมแบบออนไลน์ภายใต้ทุกสภาพการทำงาน

การทำงานแบบรอบแรงดันไฟฟ้าสูง–ต่ำ พร้อมการตรวจสอบเสียง กระแสไฟฟ้า และความผันผวนของความเร็ว;

ความเข้ากันได้ที่ยืดหยุ่นกับพัดลมหลากหลายขนาด

พัดลมระบายความร้อนขนาดต่าง ๆ สามารถประกอบบนสายการผลิตเดียวกันได้ และสามารถเปลี่ยนโปรแกรมการประกอบได้เพียงคลิกเดียว;

ชุดตรวจจับการรั่วซึมของท่อแบบซิงโครนัส

หลังจากการประกอบ ทำการทดสอบความแน่นของท่อคอนเดนเซอร์โดยตรง เพื่อป้องกันการรั่วไหลของสารทำความเย็น;

การควบคุมแรงบิดการขันแบบเซอร์โวตามลำดับขั้น

กำหนดเกณฑ์แรงบิดที่แตกต่างกันสำหรับโครงยึดและข้อต่อท่อ เพื่อควบคุมกระบวนการประกอบได้อย่างแม่นยำ;

การสื่อสารแบบร่วมมือระหว่างอุปกรณ์หลายชนิด

หุ่นยนต์ สกรูขัน ตัวตรวจจับการรั่วซึม และอุปกรณ์วิสัยทัศน์ ประสานงานกันอย่างรวดเร็วผ่านโปรไฟเน็ต;

การแยกและคัดกรองข้อผิดพลาดอัตโนมัติ

หากพบกระแสไฟฟ้าผิดปกติของพัดลมหรือผลิตภัณฑ์ที่มีการรั่วซึมของท่อ จะถูกแยกไปยังโซนซ่อมแซมโดยอัตโนมัติ

รายการพารามิเตอร์

ตัวชี้วัดทางเทคนิค

ผลิตภัณฑ์ที่รองรับ

โมดูลบูรณาการคอนเดนเซอร์+พัดลมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับหน้ารถของรถยนต์นั่ง/รถเพื่อการพาณิชย์

อัตราการผลิตมาตรฐาน

210 วินาทีต่อชิ้น

ระบบควบคุม

PLC Siemens S7-1500 พร้อม HMI อุตสาหกรรมขนาด 15 นิ้ว

ช่วงแรงบิดในการขัน

1~30 N·m ความแม่นยำ ±2%

แรงดันทดสอบพัดลม

รองรับสองสเปค 12V/24V ความแม่นยำของกระแสไฟฟ้า ±0.05A

ความแม่นยำของการตรวจจับการรั่วซึม

≤4×10⁻⁴ mbar·L/s

ตัวกลางการติดตาม

ถาดโลหะ RFID ทนต่อคราบน้ำมันและอุณหภูมิสูง

พื้นที่สายการผลิต

50 ม.×4 ม.

ความเร็วในการสื่อสาร

Profinet 100 Mbps ซิงโครนัสหลายสถานีโดยไม่มีความล่าช้า

การประกอบโมดูลระบายความร้อนแบบบูรณาการ

หุ่นยนต์จะหยิบคอนเดนเซอร์ โครงยึดพัดลม และพัดลมอิเล็กทรอนิกส์โดยอัตโนมัติ จัดตำแหน่งอุปกรณ์จับยึดแบบเซอร์โวอย่างแม่นยำ ขันน็อตยึดโครงและข้อต่อท่อพร้อมกันในหลายแกน และบันทึกแรงบิดการประกอบของแต่ละจุดแบบเรียลไทม์ หากพบการรั่วซึมหรือความเบี่ยงเบนของแรงบิด จะมีการแจ้งเตือนและหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ

การตรวจจับข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ด้วยกล้อง

กล้องวิสัยทัศน์อุตสาหกรรมจะตรวจจับการบิดเบือนของครีบคอนเดนเซอร์ รอยนูนบนท่อ ความเสียหายของใบพัด และการขาดตะขอรัดชุดสายไฟ พร้อมทำเครื่องหมายประเภทข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ และบันทึกไฟล์ภาพเพื่อการตรวจสอบคุณภาพ

การทดสอบประสิทธิภาพความทนทานของพัดลมอิเล็กทรอนิกส์

จำลองการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าสูง–ต่ำของระบบไฟฟ้าในรถยนต์ ให้พัดลมทำงานในรอบโหลดเต็ม รวบรวมข้อมูลความเร็ว กระแสไฟฟ้า และเสียงการทำงาน พร้อมระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เช่น ตลับลูกปืนสึกหรอ ขดลวดลัดวงจร ความสมดุลเชิงพลศาสตร์ไม่ดี เป็นต้น เพื่อหลีกเลี่ยงเสียงผิดปกติและการไหม้ของพัดลมขณะรถวิ่ง

การตรวจจับการรั่วซึมของท่อคอนเดนเซอร์

ดำเนินการทดสอบการรั่วซึมแบบสุญญากาศแห้งภายใต้แรงดัน ในท่อสารทำความเย็น ตรวจจับการรั่วซึมขนาดเล็กบริเวณข้อต่อท่อและรอยเชื่อมของคอนเดนเซอร์ พร้อมกำจัดปัญหาการรั่วไหลของสารทำความเย็นและระบบทำความเย็นของรถยนต์ตั้งแต่ต้นเหตุ

การจัดการติดตามดิจิทัลแบบครบวงจร

โมดูลระบายความร้อนแต่ละชิ้นจะถูกผูกกับแท็ก RFID บนพาเลต พร้อมทั้งอัปโหลดข้อมูลแรงบิดการประกอบ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของพัดลม และผลการตรวจจับการรั่วซึม ไปยังระบบ MES อย่างพร้อมเพรียง เพื่อตอบสนองข้อกำหนดการตรวจสอบการติดตามตลอดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน OEM

คุณค่าทางการค้า: อัตราการเกิดข้อบกพร่องของโมดูลระบายความร้อนหน้ารถในโรงงานลดลงถึง 90% สายการผลิตเพียงสายเดียวสามารถทดแทนเจ้าหน้าที่ตรวจสอบการประกอบถึง 7 คน ช่วยประหยัดค่าแรงและค่าใช้จ่ายด้านการเคลมหลังการขายกว่า 700,000 หยวนต่อปี