การบูรณาการกระบวนการทั้งหมด

ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การโหลดชิ้นส่วนไปจนถึงการทดสอบขั้นสุดท้ายของชุดระบบ HVAC ดำเนินการครบวงจรตั้งแต่การประกอบ การทดสอบ การทำเครื่องหมาย ไปจนถึงการตัดชิ้นงาน ลดการสูญเสียระหว่างกระบวนการ

ระบบควบคุมคุณภาพระดับยานยนต์

บูรณาการการทดสอบหลายมิติ ทั้งสมรรถนะทางไฟฟ้า NVH และความแน่นของอากาศ ปรับให้เข้ากับการควบคุมด้วยบัส CAN/LIN พร้อมตอบสนองการจัดการและควบคุมคุณลักษณะสำคัญตามมาตรฐาน CC/SC

ความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่น

การออกแบบแบบโมดูลาร์รองรับการผลิตหลายรุ่นของชุดประกอบเครื่องปรับอากาศบนสายการผลิตเดียวกัน เปลี่ยนรุ่นได้อย่างรวดเร็ว และปรับตัวได้กับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการผลิตหลากหลายประเภท

การตรวจสอบย้อนกลับตลอดทุกขั้นตอน

ผสานเข้ากับระบบตรวจสอบย้อนกลับ RFID พารามิเตอร์การประกอบและข้อมูลการตรวจสอบถูกบันทึกตลอดกระบวนการ และสามารถระบุปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างแม่นยำ เพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับระดับยานยนต์

หมวดหมู่พารามิเตอร์

รายการพารามิเตอร์

ค่าพารามิเตอร์

สมรรถนะพื้นฐาน

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้

ชุดประกอบกล่องเครื่องปรับอากาศด้านหน้า/ด้านหลัง ชุดระบบ HVAC โมดูลกล่องกระจายอากาศ

รูปแบบผังงาน

เลือกได้ระหว่างสายการผลิตแบบวงแหวนหมุนหรือสายการผลิตแบบเส้นตรง

ลักษณะการไหล

ผังงานแบบวงกลมมีประสิทธิภาพการหมุนเวียนสูง เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องปริมาณมาก

ระบบควบคุมคุณภาพ

รายการทดสอบ

การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า การทดสอบ NVH การทดสอบความแน่นของอากาศ การตรวจสอบลักษณะภายนอก

วิธีการควบคุม

ปรับให้เข้ากับการควบคุมด้วยบัส CAN/LIN และรองรับการทดสอบขั้นสุดท้าย EOL

มาตรฐานการควบคุม

ตอบสนองข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน CC/SC

โครงสร้างหลัก

ระบบควบคุม

PLC ซีรีส์ Siemens S7-1500 การสื่อสารผ่านบัส Profinet

ระบบตรวจสอบย้อนกลับ

การตรวจสอบย้อนกลับแบบ RFID ครอบคลุมทุกขั้นตอน ข้อมูลถูกอัปโหลดและจัดเก็บโดยอัตโนมัติ

หน่วยปฏิบัติการ

หุ่นยนต์อุตสาหกรรม ระบบขันน็อตอัจฉริยะ หน่วยตรวจสอบด้วยสายตา

การสนับสนุนแบบกำหนดเอง

การปรับแต่งโซลูชัน

รองรับการปรับแต่งกำลังการผลิต รูปแบบผังงาน และกระบวนการตามความต้องการ

การเชื่อมต่อระบบ

รองรับการเชื่อมต่อกับระบบบริหารจัดการการผลิต MES ของลูกค้า

ฟังก์ชันหลัก

คำอธิบายรายละเอียดคุณค่า

การโหลดชิ้นส่วนอัตโนมัติ

ชิ้นส่วนหลักถูกโหลดโดยหุ่นยนต์อัตโนมัติ ร่วมกับการวางตำแหน่งด้วยสายตา เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง ลดการแทรกแซงของมนุษย์ และลดความเสี่ยงจากการติดตั้งผิดพลาดหรือขาดหาย

การประกอบโมดูลหลัก

การประกอบกล่องรับลม กล่องกระจายอากาศ แผงระเหย แกนทำความร้อน โมดูลระบายความร้อน และชิ้นส่วนอื่น ๆ ถูกดำเนินการตามลำดับ มีการใช้การขันน็อตด้วยแรงบิดคงที่อัจฉริยะในจุดสำคัญ และบันทึกข้อมูลตลอดกระบวนการ

การทดสอบสมรรถนะออนไลน์

บูรณาการการทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า การตรวจจับการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน NVH การตรวจสอบฟังก์ชันและตัวชี้วัดสมรรถนะของผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ และการคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์โดยอัตโนมัติ

การทดสอบความแน่นของอากาศ

อุปกรณ์ทดสอบความแน่นของอากาศความแม่นยำสูงสามารถระบุจุดเสี่ยงของการรั่วซึมขนาดเล็กได้อย่างแม่นยำ รับประกันประสิทธิภาพการปิดผนึกของกล่องเครื่องปรับอากาศ และตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพของยานยนต์

การทดสอบขั้นสุดท้าย EOL ของชุดระบบ HVAC

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายแบบครบวงจรก่อนออกจากสายการผลิต และจำลองการทดสอบสภาพการใช้งานของยานยนต์ เพื่อให้มั่นใจในสมรรถนะที่เสถียรและเชื่อถือได้ของผลิตภัณฑ์จากโรงงาน

การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์และการตัดชิ้นงาน

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกทำเครื่องหมายด้วยรหัสตรวจสอบย้อนกลับด้วยเลเซอร์ เชื่อมโยงกับข้อมูลการผลิตทั้งกระบวนการ และถูกบรรจุลงคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ

สถานการณ์การใช้งานและผลิตภัณฑ์ที่รองรับ

สาขาที่ใช้งานได้: ระบบเครื่องปรับอากาศยานยนต์แบบใช้เชื้อเพลิงทั่วไป ระบบเครื่องปรับอากาศแบบปั๊มความร้อนสำหรับยานยนต์พลังงานใหม่

ผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้: ชุดประกอบกล่องเครื่องปรับอากาศด้านหน้า ชุดประกอบกล่องเครื่องปรับอากาศด้านหลัง ชุดระบบ HVAC โมดูลกล่องกระจายอากาศ โมดูลกล่องรับลม

ขยายได้: รองรับการประกอบแบบบูรณาการของฮีตเตอร์ PTC แลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น และชิ้นส่วนอื่น ๆ