copyright 2026 สงวนลิขสิทธิ์ทั้งหมดบริษัท กวางเคอ (เซี่ยงไฮ้) เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม จำกัด XML
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ ตัวเรือนกล่องทางเข้าอากาศ, พัดลมเป่าลม, ไส้กรองเครื่องปรับอากาศ, แผ่นบังคับทิศทางการไหลเวียนภายในและภายนอก และชุดประกอบตัวขับเคลื่อน ขั้นตอนกระบวนการหลัก ใส่ตัวเรือนทางเข้าอากาศ → ติดตั้งพัดลมด้วยการกดอย่างแม่นยำ → ประกอบแผ่นบังคับทิศทางการไหลเวียนภายในและภายนอก → ปรับเทียบตัวขับเคลื่อน → ติดตั้งไส้กรอง → ทดสอบประสิทธิภาพการทำงานของพัดลม → ตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก → ส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากสายการผลิต
บทนำผลิตภัณฑ์
สายการประกอบแบบวงแหวนยืดหยุ่นเฉพาะสำหรับระบบดูดอากาศของเครื่องปรับอากาศรถยนต์ โดยพัฒนากระบวนการประกอบและตรวจสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สำหรับเปลือกกล่องดูดอากาศ ใบบังคับทิศทาง โครงกรอง เซ็นเซอร์วัดคุณภาพอากาศ และโมดูลไอออนลบ รวมถึงผสานการติดตั้งด้วยเครื่องกดเซอร์โว การตรวจสอบด้วยกล้อง ทดสอบความทนทานของการทำงานของใบบังคับทิศทาง การทดสอบการรั่วซึมของปริมาณอากาศ การขนส่งหมุนเวียนพาเลท RFID และระบบควบคุม PLC ของ Siemens รองรับการผลิตกล่องดูดอากาศหลายรุ่นบนสายการผลิตเดียวกันได้อย่างรวดเร็ว สามารถใช้งานแยกต่างหากหรือผสานเข้ากับสายการผลิตชุด HVAC แบบครบวงจรก็ได้
จุดเด่นหลักของข้อได้เปรียบ
การทดสอบความทนทานของใบบังคับทิศทางแบบออนไลน์ | ระบบสามารถดำเนินการจำลองการเปิด-ปิดใบบังคับทิศทางได้พร้อมกันนับหมื่นครั้ง และตรวจพบข้อบกพร่องเช่นการติดขัดหรือเสียงผิดปกติล่วงหน้า; |
การขยายสถานีงานแบบโมดูลาร์อย่างรวดเร็ว | การเพิ่มสถานีประกอบโมดูลไอออนลบและน้ำหอมในภายหลังไม่จำเป็นต้องเดินสายไฟใหม่ขนาดใหญ่; |
การลำเลียงแบบวงกลมที่มีเสียงรบกวนต่ำ | ถาดสายโซ่แบบเงียบ เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ไวต่อ NVH; |
การเก็บรวบรวมข้อมูลพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์จากทุกสถานีงาน | แรงกด แรงบิดของใบบังคับทิศทาง และค่าการรั่วซึมของซีล ล้วนถูกเชื่อมโยงไว้ในชิ้นเดียว; |
การวางผังที่กะทัดรัด | ความสามารถในการผลิตเท่ากันแต่ใช้พื้นที่น้อยกว่าสายการผลิตแบบเส้นตรงถึง 25%; |
ห้องสมุดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว | จัดเก็บโปรแกรมสำหรับรถยนต์ได้ ≥20 รุ่น สลับได้เพียงคลิกเดียว และใช้เวลาเปลี่ยนการผลิต ≤1.5 ชั่วโมง |
ตารางพารามิเตอร์ระบบหลัก
รายการพารามิเตอร์ | ตัวชี้วัดทางเทคนิค |
ผลิตภัณฑ์ที่รองรับ | การประกอบกล่องดูดอากาศแบบโซนเดียวและสองโซนสำหรับรถยนต์พลังงานเชื้อเพลิง/พลังงานใหม่ |
รอบการทำงานมาตรฐาน | 160 วินาที/ชิ้น |
ระบบควบคุม | PLC Siemens S7-1500, HMI แบบสัมผัส 12 นิ้ว |
ความแม่นยำในการตรวจจับแรงบิดของใบบังคับทิศทาง | ±0.3N·m |
ความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วซึมของซีล | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
จำนวนรอบการทดสอบความทนทาน | การเปิด-ปิดใบบังคับทิศทางแบบออนไลน์ครั้งเดียว 5,000 รอบ |
การตรวจสอบย้อนกลับ | พาเลทโลหะ RFID + รหัส QR ของผลิตภัณฑ์ |
ขนาดสายการผลิต | 42 ม. × 3.6 ม. |
อินเทอร์เฟซสำหรับการขยาย | สำรองอินเทอร์เฟซขยายสถานีงานมาตรฐาน 3 แห่ง เพื่อรองรับหน่วยประกอบใหม่ |
คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับฟังก์ชันและคุณค่าหลัก
การประกอบชิ้นส่วนเปลือกแบบอัตโนมัติ | ระบบป้อนชิ้นส่วนเปลือก ใบบังคับทิศทาง สปริง โครงกรอง กระดุมกดแบบแม่นยำด้วยเซอร์โว ฐานเซ็นเซอร์ พร้อมการติดตามแนวโน้มแรงกดแบบเรียลไทม์ แจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อกระดุมไม่เข้าที่ และแยกผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออก |
การตรวจสอบรูปลักษณ์ด้วยกล้อง | กล้องตรวจจับการขาดหายของใบบังคับทิศทาง การแตกหักของกระดุม การเอียงของการประกอบเซ็นเซอร์ รวมถึงรอยขีดข่วนและการเสียรูปของเปลือก ระบบวิสัยทัศน์ AI จัดประเภทชนิดข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ และบันทึกข้อมูลไปพร้อมกัน |
การทดสอบความทนทานและแรงบิดของการเปิด-ปิดใบบังคับทิศทาง | มอเตอร์เซอร์โวจำลองคำสั่งควบคุมเครื่องปรับอากาศของรถ ขับเคลื่อนใบบังคับทิศทางให้เปิด-ปิดเป็นรอบๆ รวบรวมค่าแรงบิดการหมุนและความต้านทานการติดขัด พร้อมระบุเสียงผิดปกติและข้อบกพร่องจากการประกอบใบบังคับทิศทางที่ไม่ตรงแนวหรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ |
การทดสอบการรั่วซึมของกล่องดูดอากาศ | จำลองท่ออากาศภายในและภายนอกของรถทั้งคัน แล้วเพิ่มแรงดันเพื่อตรวจหาการรั่วซึมบริเวณตะเข็บของเปลือกและปะเก็นของใบบังคับทิศทาง ป้องกันการรั่วไหลของอากาศจากเครื่องปรับอากาศและการสูญเสียความเย็นและความร้อนมากเกินไประหว่างการขับขี่ |
การบริหารจัดการและควบคุมสายการผลิตแบบดิจิทัล | แดชบอร์ดการผลิตแบบเรียลไทม์แสดงกำลังการผลิตและการกระจายประเภทข้อบกพร่อง พร้อมการเชื่อมต่อกับระบบ MES ทำให้สามารถบริหารจัดการคำสั่งงาน วัสดุ และอัตราการใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างครอบคลุม เพื่อสนับสนุนการวางแผนการผลิตให้เหมาะสมยิ่งขึ้น คุณค่าทางการค้า: ลดจำนวนคนงานประกอบและตรวจสอบลง 6 คน ลดความล้มเหลวหลังการขาย เช่น ใบประตูติดขัดและการรั่วซึมของอากาศลง 80% และลดการลงทุนในการปรับเปลี่ยนสายการผลิตลง 60% ในระหว่างการอัปเกรดรุ่น ตอบโจทย์ความต้องการผลิตแบบคู่ขนานของรถยนต์หลากหลายรุ่น |
บริการสนับสนุนและการรับประกันการส่งมอบ
1. ระยะเริ่มต้น: การทดสอบกระบวนการตัวอย่างกล่องดูดอากาศ แผนสำรองการขยายสายการผลิต และการปรับปรุงผังโรงงาน;
2. เวลาส่งมอบ: 60 วันทำการสำหรับสายการผลิตแบบครบวงจรมาตรฐาน;
3. การดำเนินการ: การทดสอบการประกอบล่วงหน้าในโรงงาน → การติดตั้งสายพานลำเลียง สถานีประกอบ และการปรับเทียบหน่วยทดสอบร่วมกัน ณ สถานที่;
4. การฝึกอบรม: การใช้งานอุปกรณ์ การปรับค่าพารามิเตอร์แรงบิดของใบบังคับทิศทาง การปรับเทียบโปรแกรมด้วยกล้อง และการตีความข้อมูล Kanban;
5. หลังการขาย: รับประกันเครื่องทั้งหมด 1 ปี รับประกันมอเตอร์เซอร์โวและกล้องวิสัยทัศน์ 2 ปี ตอบกลับเป็นลายลักษณ์อักษรภายใน 4 ชั่วโมง บริการถึงบ้านในสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซีภายใน 12 ชั่วโมง และสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งานสำหรับการอัปเกรดและปรับเปลี่ยนสถานีทำงาน