สายการประกอบโมดูลช่องอากาศเข้า
สายการประกอบโมดูลช่องอากาศเข้า

สายการประกอบโมดูลช่องอากาศเข้า

สายการผลิตอัตโนมัติทั่วทั้งอุตสาหกรรม โรงงานอัจฉริยะดิจิทัล

    ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ ตัวเรือนกล่องทางเข้าอากาศ, พัดลมเป่าลม, ไส้กรองเครื่องปรับอากาศ, แผ่นบังคับทิศทางการไหลเวียนภายในและภายนอก และชุดประกอบตัวขับเคลื่อน ขั้นตอนกระบวนการหลัก ใส่ตัวเรือนทางเข้าอากาศ → ติดตั้งพัดลมด้วยการกดอย่างแม่นยำ → ประกอบแผ่นบังคับทิศทางการไหลเวียนภายในและภายนอก → ปรับเทียบตัวขับเคลื่อน → ติดตั้งไส้กรอง → ทดสอบประสิทธิภาพการทำงานของพัดลม → ตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก → ส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากสายการผลิต


รายละเอียดสินค้า

บทนำผลิตภัณฑ์

สายการประกอบแบบวงแหวนยืดหยุ่นเฉพาะสำหรับระบบดูดอากาศของเครื่องปรับอากาศรถยนต์ โดยพัฒนากระบวนการประกอบและตรวจสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สำหรับเปลือกกล่องดูดอากาศ ใบบังคับทิศทาง โครงกรอง เซ็นเซอร์วัดคุณภาพอากาศ และโมดูลไอออนลบ รวมถึงผสานการติดตั้งด้วยเครื่องกดเซอร์โว การตรวจสอบด้วยกล้อง ทดสอบความทนทานของการทำงานของใบบังคับทิศทาง การทดสอบการรั่วซึมของปริมาณอากาศ การขนส่งหมุนเวียนพาเลท RFID และระบบควบคุม PLC ของ Siemens รองรับการผลิตกล่องดูดอากาศหลายรุ่นบนสายการผลิตเดียวกันได้อย่างรวดเร็ว สามารถใช้งานแยกต่างหากหรือผสานเข้ากับสายการผลิตชุด HVAC แบบครบวงจรก็ได้

จุดเด่นหลักของข้อได้เปรียบ

การทดสอบความทนทานของใบบังคับทิศทางแบบออนไลน์

ระบบสามารถดำเนินการจำลองการเปิด-ปิดใบบังคับทิศทางได้พร้อมกันนับหมื่นครั้ง และตรวจพบข้อบกพร่องเช่นการติดขัดหรือเสียงผิดปกติล่วงหน้า;

การขยายสถานีงานแบบโมดูลาร์อย่างรวดเร็ว

การเพิ่มสถานีประกอบโมดูลไอออนลบและน้ำหอมในภายหลังไม่จำเป็นต้องเดินสายไฟใหม่ขนาดใหญ่;

การลำเลียงแบบวงกลมที่มีเสียงรบกวนต่ำ

ถาดสายโซ่แบบเงียบ เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ไวต่อ NVH;

การเก็บรวบรวมข้อมูลพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์จากทุกสถานีงาน

แรงกด แรงบิดของใบบังคับทิศทาง และค่าการรั่วซึมของซีล ล้วนถูกเชื่อมโยงไว้ในชิ้นเดียว;

การวางผังที่กะทัดรัด

ความสามารถในการผลิตเท่ากันแต่ใช้พื้นที่น้อยกว่าสายการผลิตแบบเส้นตรงถึง 25%;

ห้องสมุดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

จัดเก็บโปรแกรมสำหรับรถยนต์ได้ ≥20 รุ่น สลับได้เพียงคลิกเดียว และใช้เวลาเปลี่ยนการผลิต ≤1.5 ชั่วโมง

ตารางพารามิเตอร์ระบบหลัก

รายการพารามิเตอร์

ตัวชี้วัดทางเทคนิค

ผลิตภัณฑ์ที่รองรับ

การประกอบกล่องดูดอากาศแบบโซนเดียวและสองโซนสำหรับรถยนต์พลังงานเชื้อเพลิง/พลังงานใหม่

รอบการทำงานมาตรฐาน

160 วินาที/ชิ้น

ระบบควบคุม

PLC Siemens S7-1500, HMI แบบสัมผัส 12 นิ้ว

ความแม่นยำในการตรวจจับแรงบิดของใบบังคับทิศทาง

±0.3N·m

ความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วซึมของซีล

≤3×10⁻⁴ mbar·L/s

จำนวนรอบการทดสอบความทนทาน

การเปิด-ปิดใบบังคับทิศทางแบบออนไลน์ครั้งเดียว 5,000 รอบ

การตรวจสอบย้อนกลับ

พาเลทโลหะ RFID + รหัส QR ของผลิตภัณฑ์

ขนาดสายการผลิต

42 ม. × 3.6 ม.

อินเทอร์เฟซสำหรับการขยาย

สำรองอินเทอร์เฟซขยายสถานีงานมาตรฐาน 3 แห่ง เพื่อรองรับหน่วยประกอบใหม่

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับฟังก์ชันและคุณค่าหลัก

การประกอบชิ้นส่วนเปลือกแบบอัตโนมัติ

ระบบป้อนชิ้นส่วนเปลือก ใบบังคับทิศทาง สปริง โครงกรอง กระดุมกดแบบแม่นยำด้วยเซอร์โว ฐานเซ็นเซอร์ พร้อมการติดตามแนวโน้มแรงกดแบบเรียลไทม์ แจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อกระดุมไม่เข้าที่ และแยกผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออก

การตรวจสอบรูปลักษณ์ด้วยกล้อง

กล้องตรวจจับการขาดหายของใบบังคับทิศทาง การแตกหักของกระดุม การเอียงของการประกอบเซ็นเซอร์ รวมถึงรอยขีดข่วนและการเสียรูปของเปลือก ระบบวิสัยทัศน์ AI จัดประเภทชนิดข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ และบันทึกข้อมูลไปพร้อมกัน

การทดสอบความทนทานและแรงบิดของการเปิด-ปิดใบบังคับทิศทาง

มอเตอร์เซอร์โวจำลองคำสั่งควบคุมเครื่องปรับอากาศของรถ ขับเคลื่อนใบบังคับทิศทางให้เปิด-ปิดเป็นรอบๆ รวบรวมค่าแรงบิดการหมุนและความต้านทานการติดขัด พร้อมระบุเสียงผิดปกติและข้อบกพร่องจากการประกอบใบบังคับทิศทางที่ไม่ตรงแนวหรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ

การทดสอบการรั่วซึมของกล่องดูดอากาศ

จำลองท่ออากาศภายในและภายนอกของรถทั้งคัน แล้วเพิ่มแรงดันเพื่อตรวจหาการรั่วซึมบริเวณตะเข็บของเปลือกและปะเก็นของใบบังคับทิศทาง ป้องกันการรั่วไหลของอากาศจากเครื่องปรับอากาศและการสูญเสียความเย็นและความร้อนมากเกินไประหว่างการขับขี่

การบริหารจัดการและควบคุมสายการผลิตแบบดิจิทัล

แดชบอร์ดการผลิตแบบเรียลไทม์แสดงกำลังการผลิตและการกระจายประเภทข้อบกพร่อง พร้อมการเชื่อมต่อกับระบบ MES ทำให้สามารถบริหารจัดการคำสั่งงาน วัสดุ และอัตราการใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างครอบคลุม เพื่อสนับสนุนการวางแผนการผลิตให้เหมาะสมยิ่งขึ้น

คุณค่าทางการค้า: ลดจำนวนคนงานประกอบและตรวจสอบลง 6 คน ลดความล้มเหลวหลังการขาย เช่น ใบประตูติดขัดและการรั่วซึมของอากาศลง 80% และลดการลงทุนในการปรับเปลี่ยนสายการผลิตลง 60% ในระหว่างการอัปเกรดรุ่น ตอบโจทย์ความต้องการผลิตแบบคู่ขนานของรถยนต์หลากหลายรุ่น

บริการสนับสนุนและการรับประกันการส่งมอบ

1. ระยะเริ่มต้น: การทดสอบกระบวนการตัวอย่างกล่องดูดอากาศ แผนสำรองการขยายสายการผลิต และการปรับปรุงผังโรงงาน;

2. เวลาส่งมอบ: 60 วันทำการสำหรับสายการผลิตแบบครบวงจรมาตรฐาน;

3. การดำเนินการ: การทดสอบการประกอบล่วงหน้าในโรงงาน → การติดตั้งสายพานลำเลียง สถานีประกอบ และการปรับเทียบหน่วยทดสอบร่วมกัน ณ สถานที่;

4. การฝึกอบรม: การใช้งานอุปกรณ์ การปรับค่าพารามิเตอร์แรงบิดของใบบังคับทิศทาง การปรับเทียบโปรแกรมด้วยกล้อง และการตีความข้อมูล Kanban;

5. หลังการขาย: รับประกันเครื่องทั้งหมด 1 ปี รับประกันมอเตอร์เซอร์โวและกล้องวิสัยทัศน์ 2 ปี ตอบกลับเป็นลายลักษณ์อักษรภายใน 4 ชั่วโมง บริการถึงบ้านในสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซีภายใน 12 ชั่วโมง และสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งานสำหรับการอัปเกรดและปรับเปลี่ยนสถานีทำงาน