ระบบขันน็อตพร้อมกันหลายแกน

ขันน็อต 4–12 แกนพร้อมกันด้วยเซอร์โว ทำให้แผ่นได้รับแรงกดที่สม่ำเสมอ ป้องกันไม่ให้ปะเก็นซีลถูกบีบอัดแน่นบางส่วน;

การปรับตำแหน่งซ้อนแผ่นด้วยระบบวิสัยทัศน์ของหุ่นยนต์

ระบุมุมแผ่นด้วยภาพ ปรับแนวที่เบี่ยงเบนโดยอัตโนมัติ แก้ไขปัญหาการเบี่ยงเบนจากการซ้อนแผ่นด้วยมือได้อย่างสมบูรณ์;

โซลูชันตรวจจับการรั่วไหลสองขั้นตอนแบบบูรณาการ

การตรวจเช็กแบบหยาบด้วยอากาศแห้ง + การตรวจจับไฮโดรเจนความแม่นยำสูงและการตรวจละเอียด ครอบคลุมความต้องการการตรวจสอบซีลทั้งแบบความแม่นยำสูงและต่ำ;

รองรับทั้งฉากการใช้งานสำหรับระบบเก็บพลังงานและยานยนต์

กระบวนการสลับอย่างรวดเร็วสำหรับการเปลี่ยนแผ่นขนาดเล็กบนยานยนต์และการเปลี่ยนแผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลวขนาดใหญ่ในระบบเก็บพลังงาน;

การหมุนเวียนพาเลทแบบวงจร

พาเลทว่างจะไหลกลับโดยอัตโนมัติ ลดการขนถ่ายด้วยมือ;

ระบบสนับสนุนทั้งต้นน้ำและปลายน้ำครบวงจร

สามารถเชื่อมต่ออย่างราบรื่นกับอุปกรณ์บรรจุสารทำความเย็นและอุปกรณ์สุญญากาศตรวจจับไฮโดรเจน เพื่อสร้างสายการผลิตการเปลี่ยนแผ่นที่สมบูรณ์

รายการพารามิเตอร์

ตัวชี้วัดทางเทคนิค

ผลิตภัณฑ์ที่รองรับ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นขนาดเล็กสำหรับยานยนต์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลวขนาดใหญ่สำหรับระบบเก็บพลังงาน

รอบการผลิตมาตรฐาน

220 วินาที/ชิ้น การเปลี่ยนแผ่นระบบเก็บพลังงานขนาดใหญ่ 360 วินาที/ชิ้น

ระบบควบคุม

PLC Siemens S7-1500 HMI อุตสาหกรรมขนาด 15 นิ้ว

จำนวนแกนขันน็อตพร้อมกัน

เลือกได้ 4 แกน/8 แกน/12 แกน ความแม่นยำแรงบิด ±2%

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งด้วยภาพขณะซ้อนแผ่น

±0.1 มม.

ความแม่นยำในการจำแนกประเภทการตรวจจับการรั่วไหล

การตรวจเช็กแบบหยาบด้วยอากาศแห้ง 5×10⁻⁴ mbar・L/s; การตรวจจับไฮโดรเจนแบบละเอียด 1×10⁻⁶ mbar・L/s

ช่วงการทดสอบการไหล

5~500 L/min ความแม่นยำความแตกต่างของแรงดัน ±0.5 kPa

ตัวกลางการตรวจสอบย้อนกลับ

ถาดโลหะ RFID ทนอุณหภูมิสูง ทนน้ำมันและไอน้ำ

พื้นที่สายการผลิต

รุ่นมาตรฐาน 55 ม.×4 ม. รุ่นขนาดใหญ่สำหรับระบบเก็บพลังงาน 72 ม.×4.5 ม.

การประกอบซ้อนแผ่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ไซโลวัตถุดิบแบ่งวัสดุอัตโนมัติ หุ่นยนต์หยิบแผ่นเดี่ยวและแผ่นปิดผนึก แล้วซ้อนเป็นชั้น ๆ หลังการปรับตำแหน่งด้วยภาพ ระบบบันทึกจำนวนแผ่นที่ซ้อน และแจ้งเตือนพร้อมหยุดทำงานเมื่อมีแผ่นขาดหรือซ้อนเกิน ขจัดข้อบกพร่อง เช่น พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนไม่เพียงพอและปะเก็นซีลหายไป

การขันน็อตอัจฉริยะพร้อมกันหลายแกน

โมดูลการบีบอัดแบบซิงโครนัสด้วยเซอร์โว กดและล็อกตามเส้นโค้งกระบวนการทีละขั้นตอน พร้อมเก็บข้อมูลแรงบิดและระยะเคลื่อนที่ของการบีบอัดของแต่ละน็อตแบบเรียลไทม์ หากแรงบิดเบี่ยงเบน ระบบจะระบุข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าปะเก็นซีลได้รับแรงกดสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ ขจัดความเสี่ยงแฝงจากการรั่วไหลของช่องทางน้ำสารทำความเย็น

ฟังก์ชันตรวจจับการรั่วไหลของซีลสองขั้นตอน

การตรวจเช็กแบบหยาบด้วยสุญญากาศ: เมื่อซ้อนเสร็จ คัดกรองข้อบกพร่องการรั่วไหลขนาดใหญ่อย่างรวดเร็วและคร่าว ๆ พร้อมส่งซ่อมบำรุงล่วงหน้า;

การตรวจจับไฮโดรเจนแบบแม่นยำ (ตัวเลือก): เชื่อมต่อกับอุปกรณ์สุญญากาศตรวจจับไฮโดรเจน สามารถระบุการรั่วไหลระดับไมครอนได้อย่างแม่นยำ ตอบโจทย์มาตรฐานการปิดผนึกที่เข้มงวดของระบบระบายความร้อนด้วยของเหลวแรงดันสูงสำหรับระบบเก็บพลังงาน

การทดสอบจำลองการไหลเวียนของความร้อน

จำลองสภาพการไหลของน้ำและความแตกต่างของแรงดันในระบบยานยนต์/ระบบเก็บพลังงาน ตรวจสอบว่าความต้านทานการไหลของแผ่นทดแทนตรงตามค่าออกแบบหรือไม่ พร้อมระบุปัญหาการอุดตันภายในแผ่นและการเบี่ยงเบนของช่องทางการไหล

การตรวจสอบย้อนกลับดิจิทัลตลอดกระบวนการ

ผ่านการผูกพันพาเลทกับแผ่นด้วย RFID บันทึกจำนวนแผ่นที่ซ้อน พารามิเตอร์การขันน็อต ข้อมูลการตรวจจับการรั่วไหล และอัปโหลดข้อมูลเข้าสู่ MES แบบเรียลไทม์ รองรับการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพชิ้นส่วนและการตรวจสอบจาก OEM อย่างเต็มที่

คุณค่าทางการค้า: ลดแรงงานในการประกอบซ้อนจาก 10 คนเหลือแค่ 2 คนประจำการ ลดอัตราการรั่วไหลจากการเปลี่ยนแผ่นลง 92% ลูกค้าโครงการระบบเก็บพลังงานสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานการปิดผนึกส่งออกที่เข้มงวดของอุปกรณ์เก็บพลังงานต่างประเทศ และสายการผลิตหนึ่งสายสามารถผลิตชุดแผ่นทดแทนได้ถึง 150,000 ชุดต่อปี