หน่วยตรวจจับแกนแบบสามในหนึ่ง

รวมการตรวจจับการรั่วภายใน การอุดตันภายใน และการตรวจจับความชื้นเข้าด้วยกัน ทำให้สายการผลิตเดียวสามารถตรวจสอบการปิดผนึกและการไหลเวียนของแกนได้อย่างครบถ้วนตามมิติทั้งหมด;

รองรับผลิตภัณฑ์หลากหลายได้อย่างยืดหยุ่น

รวมการตรวจจับการรั่วภายใน การอุดตันภายใน และการตรวจจับความชื้นเข้าด้วยกัน ทำให้สายการผลิตเดียวสามารถตรวจสอบการปิดผนึกและการไหลเวียนของแกนได้อย่างครบถ้วนตามมิติทั้งหมด;

การติดตั้งด้วยเครื่องจักรกลแบบแม่นยำ

เซอร์โวช่วยกำหนดตำแหน่งแผ่นแกน เพื่อป้องกันการอุดตันภายในอันเนื่องมาจากการประกอบที่ไม่ตรงแนว;

กระบวนการบำบัดแบบไร้น้ำแห้ง

ตรวจจับการรั่วในสุญญากาศและลดความชื้นตลอดกระบวนการ ไม่มีความชื้นหลงเหลือที่จะกัดกร่อนแกน;

การรวบรวมข้อมูลทุกสถานี

แรงกด การบิดแน่น แรงดันในการตรวจจับ และค่าการรั่ว ทั้งหมดถูกผูกไว้กับบาร์โค้ดเดียว;

สายการผลิตสามารถแยกออกและนำกลับมาใช้ใหม่ได้

หน่วยตรวจจับสามารถถอดออกเป็นเครื่องมือตรวจจับอิสระ เหมาะสำหรับการผลิตทดลองในปริมาณน้อย

รายการพารามิเตอร์

ตัวชี้วัดทางเทคนิค

ผลิตภัณฑ์ที่รองรับ

เครื่องระเหยแบบลามิเนต แกนลมอุ่น และอินเตอร์คูลเลอร์แบบหล่อเย็นด้วยน้ำชนิดแผ่น

อัตราการผลิตมาตรฐาน

200 วินาทีต่อชิ้น สามารถเร่งและปรับให้เหมาะสมเป็น 150 วินาทีต่อชิ้น

ระบบควบคุม

PLC Siemens S7-1500 HMI ขนาดอุตสาหกรรม 12 นิ้ว

ความแม่นยำในการควบคุมแรงดัน

แรงกด ±0.8% FS แรงดันตรวจจับการรั่ว ±0.5% FS

ความสามารถในการตรวจจับ

ตรวจจับการรั่วภายใน การอุดตันภายใน และความชื้นที่ตกค้างพร้อมกันสามอย่าง

ความแม่นยำในการตรวจจับการรั่ว

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

ความละเอียดของการตรวจจับการลดลงของแรงดันเมื่อพบการอุดตันในช่องทางน้ำ

0.1kPa

ระดับสุญญากาศในการลดความชื้น

≤50mbar ปริมาณความชื้นที่ตกค้าง ≤100ppm

รูปแบบการลำเลียง

การขนส่งแบบหมุนเวียนด้วยพาเลทโซ่สองความเร็ว พร้อมระบบตรวจสอบย้อนกลับด้วย RFID

ขนาดของสายการผลิต

สายการผลิตมาตรฐานมีขนาด 52m×3.8m และหน่วยตรวจจับเดียวใช้พื้นที่ 8㎡

ฟังก์ชันการประกอบและกดติดตั้งแบบอัตโนมัติ

หุ่นยนต์หกแกนหยิบแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนและปะเก็นปิดผนึก ขณะที่เครื่องกดเซอร์โวทำการกดอย่างแม่นยำเป็นชั้นๆ โมดูลแรงบิดล็อกข้อต่อท่อเข้าออก เพื่อติดตามเส้นโค้งแรงกดแบบเรียลไทม์ หากแรงดันผิดปกติ จะแจ้งเตือนและหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการเสียรูปของแผ่นและปะเก็นปิดผนึกที่เบี่ยงเบนไปจากแนว

การตรวจจับข้อบกพร่องด้านลักษณะภายนอกด้วยภาพ

กล้องอุตสาหกรรมสแกนหาความผิดปกติของครีบแกน การชนกันของท่อ ปะเก็นขาดหาย และรอยแตกบริเวณรอยเชื่อม ซึ่งอัลกอริทึมวิสัยทัศน์ AI จะประเมินข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ และผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะถูกแยกและกักกันโดยอัตโนมัติ

ฟังก์ชันการตรวจจับสามในหนึ่งของช่องทางน้ำ

การตรวจจับการรั่วภายใน: ใช้สองช่องทางที่ถูกอัดแรงดันแยกกัน เพื่อแยกแยะระหว่างการรั่วภายในกับการรั่วภายนอก;

การตรวจจับการอุดตันภายใน: ปล่อยให้มีการไหลคงที่เข้าสู่ช่องทางน้ำ เพื่อติดตามการลดลงของแรงดันและระบุความผิดปกติของแผ่นหรือการอุดตันจากสิ่งแปลกปลอมได้อย่างรวดเร็ว;

การตรวจจับความชื้น: สูบน้ำไอน้ำออกจากแกนในสภาพสุญญากาศ เพื่อประเมินว่าความชื้นที่ตกค้างภายในเกินมาตรฐานหรือไม่ เพื่อป้องกันไม่ให้รถทั้งคันแข็งตัวและท่ออุดตันเมื่ออุณหภูมิต่ำ

การตรวจสอบย้อนกลับด้วยบาร์โค้ดและการจัดการข้อมูล

แกนแต่ละชิ้นถูกผูกด้วยบาร์โค้ดเฉพาะตัว แรงกดในการประกอบ แรงบิดในการขัน และค่าทดสอบทั้งสามถูกบันทึกไว้ถาวร เชื่อมต่อกับระบบ MES ของโรงงาน เพื่อให้เกิดการตรวจสอบย้อนกลับแบบครบวงจรของแบทช์วัสดุ บุคลากรการผลิต และอุปกรณ์ พร้อมทั้งตอบสนองมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ IATF ของอุตสาหกรรมยานยนต์

คุณค่าทางการค้า: อัตราการรั่วและการอุดตันของแกนลดลงถึง 95% กระบวนการตรวจจับการรั่วและการแช่น้ำด้วยมือถูกยกเลิก น้ำเสียที่เกิดจากการผลิตในโรงงานถูกกำจัดจนหมด สายการผลิตเดียวสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายด้านการบำบัดน้ำและแรงงานได้มากกว่า 800,000 หยวนต่อปี