การออกแบบสถานีทำงานแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่น

สามารถแยกสถานีทำงานได้อย่างอิสระ เพิ่มหรือลดหน่วยประกอบ/ทดสอบได้ตามต้องการ และสามารถเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์ของยานพาหนะได้ภายใน 2 ชั่วโมง;

การตรวจสอบความปลอดภัยด้านแรงดันสูงแบบครบมิติ

รวมการทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า กระแสไฟรั่ว การเพิ่มอุณหภูมิ และตรรกะการสื่อสารผ่านบัส CAN ครอบคลุมมาตรฐานการเข้าถึงที่เข้มงวดของผู้ผลิต OEM;

การจัดวางแบบลีนแบบหมุนเวียนเป็นวงกลม

พาเลทผลิตภัณฑ์หมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง ลดระยะทางการขนถ่ายวัสดุ และเพิ่มความเสถียรของจังหวะการทำงาน;

การตรวจสอบย้อนกลับดิจิทัลแบบครบวงจร

การตรวจสอบย้อนกลับแบบคู่ด้วยพาเลท RFID และบาร์โค้ด พร้อมทั้งเก็บรักษาพารามิเตอร์การประกอบและข้อมูลการตรวจวัดของ PTC แต่ละชิ้นไว้อย่างถาวร;

อัตราการใช้งานอุปกรณ์อย่างเต็มประสิทธิภาพ

ค่า OEE มีเสถียรภาพ ≥90% การสื่อสารความเร็วสูง Profinet 100Mbps การซิงโครไนซ์และการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์หลายตัวโดยไม่มีความล่าช้า;

การปกป้องความปลอดภัยของมนุษย์และเครื่องจักร

รั้วป้องกันความปลอดภัยแบบปิดสนิท ตะแกรงเซ็นเซอร์แสงเพื่อความปลอดภัย โซ่หยุดฉุกเฉิน และระบบเตือนภัยปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อเกิดข้อผิดพลาด

รายการพารามิเตอร์

ตัวชี้วัดทางเทคนิค

ผลิตภัณฑ์ที่รองรับ

PTC แบบระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับพลังงานใหม่, PTC แบบทำความร้อนด้วยอากาศ, แรงดันไฟฟ้า 300V-800V

รอบการผลิตมาตรฐาน

180 วินาทีต่อชิ้น สามารถปรับแต่งและเพิ่มประสิทธิภาพตามกำลังการผลิตของลูกค้าได้

ระบบควบคุม

PLC Siemens S7-1500 + HMI แบบสัมผัสสำหรับอุตสาหกรรม

โปรโตคอลการสื่อสาร

Profinet, CAN2.0, LIN bus, TCP/IP

การตรวจสอบย้อนกลับ

การตรวจสอบย้อนกลับด้วยพาเลท RFID ความถี่วิทยุ + การสแกนและรวบรวมบาร์โค้ดแบบหนึ่งมิติ/สองมิติ

ความแม่นยำในการตรวจวัด

ความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า ±0.5% FS, การเพิ่มอุณหภูมิ ±0.1℃, แรงบิด ±3%

พื้นที่สายการผลิต

รุ่นมาตรฐาน 45m×4.2m สามารถขยายขนาดได้ตามต้องการ

หน่วยขับเคลื่อน

โมดูลขันเกลียวแบบเซอร์โว หุ่นยนต์ทำงานร่วมกันหกแกน และสายพานลำเลียงแบบวงกลม

การปรับตัวต่อสภาพแวดล้อม

อุณหภูมิในโรงงาน 0~40℃ ความชื้น 30%-80% ไม่มีการควบแน่น

การจัดเก็บข้อมูล

การจัดเก็บข้อมูลในคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมภายในโรงงาน + การเชื่อมต่อกับระบบ MES บนคลาวด์ ข้อมูลถูกจัดเก็บอย่างน้อย 10 ปี

ฟังก์ชันการโหลดและประกอบอัตโนมัติ

หุ่นยนต์จะหยิบชิ้นส่วนเปลือก PTC แกนทำความร้อน ปะเก็นปิดผนึก และชุดสายไฟแรงดันสูง โดยทำการกดประกอบด้วยระบบเซอร์โวอย่างแม่นยำ ขันเกลียวด้วยแรงบิดอัจฉริยะแบบหลายแกน แยกแยะเกณฑ์แรงบิดของสลักเกลียวแต่ละขนาดได้อย่างอัตโนมัติ ลดปัญหาการขาด ปลอม และขันแน่นเกินไป การตรวจสอบด้วยกล้องอุตสาหกรรมความคมชัดสูงระบุรอยขีดข่วนบนเปลือก ปะเก็นปิดผนึกหลุด ชุดสายไฟชำรุด ขั้วปลายเอียง และข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์อื่นๆ ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะถูกแยกและส่งไปยังจุดคัดกรองโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ผิดพลาดไหลออกมาก่อนกำหนด

ฟังก์ชันการตรวจจับข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์

การตรวจสอบด้วยกล้องอุตสาหกรรมความคมชัดสูงสามารถระบุข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ เช่น รอยขีดข่วนบนเปลือก ปะเก็นหลุด ชุดสายไฟชำรุด ขั้วปลายเอียง เป็นต้น ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะถูกแยกและส่งไปยังจุดคัดกรองโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ผิดพลาดไหลออกมาก่อนกำหนด

การอายุร้อนด้วยแรงดันสูงและการทดสอบการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

จำลองสัญญาณ VCU ของยานพาหนะ ส่งคำสั่งควบคุมผ่านบัส CAN ดำเนินการทดสอบการเพิ่มอุณหภูมิและการอายุร้อนเป็นเวลา 40 นาที พร้อมทั้งติดตามการควบคุมกำลังไฟฟ้า อุณหภูมิ และตรรกะการป้องกันแบบเรียลไทม์ เพื่อยืนยันความเสถียรของการทำงานของ PTC ในสภาวะอุณหภูมิสูงและต่ำ ขณะเดียวกันยังดำเนินการทดสอบความปลอดภัยด้านความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า ฉนวน และกระแสไฟรั่ว เพื่อขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยจากแรงดันสูง

ฟังก์ชันการตรวจจับการรั่วของความแน่นของอากาศ

ใช้การตรวจจับการรั่วแบบสุญญากาศแห้งเพื่อตรวจสอบการรั่วในท่อปิดผนึกของเปลือก ความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วระดับไมโคร ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบด้วยน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนจากไอน้ำที่ตกค้างภายในผลิตภัณฑ์

ฟังก์ชันการควบคุมการผลิตแบบดิจิทัล

แดชบอร์ดแบบเรียลไทม์แสดงกำลังการผลิต ผลผลิต และข้อบกพร่องของอุปกรณ์ การเชื่อมต่อกับระบบ MES ช่วยให้สามารถออกใบสั่งงาน ผูกพันวัสดุเป็นชุด วิเคราะห์สาเหตุของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง สถิติการใช้งานอุปกรณ์ และสนับสนุนการบริหารจัดการให้สามารถดูข้อมูลการทำงานของสายการผลิตจากระยะไกลได้

คุณค่าทางการค้า: ลดต้นทุนการผลิตต่อชิ้นลง 35% อัตราผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องลดเหลือต่ำกว่า 0.3% กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 2 เท่า และสามารถตอบสนองความต้องการการส่งมอบแบบแบทช์ปีละ 100,000 ชิ้นของโรงงานผู้ผลิตหลักได้ ค่าลงทุนด้านอุปกรณ์ของสายการผลิตทั้งหมดสามารถคืนทุนได้ภายใน 3 ปี