ระบบการจัดการการผลิต MES

อุปกรณ์ที่กำหนดเองแบบไม่มาตรฐาน ซีรีส์ปั๊มน้ำอัจฉริยะ

วัตถุประสงค์การใช้งาน เวิร์กช็อปการผลิตแบบแยกส่วนและสายการผลิตอัตโนมัติเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ พลังงานใหม่ อิเล็กทรอนิกส์ 3C การกลึง และอุตสาหกรรมอื่นๆ โดยมีกลุ่มเป้าหมายในการให้บริการได้แก่ ฝ่ายผลิต ฝ่ายคุณภาพ ฝ่ายบริหารจัดการอุปกรณ์ และฝ่ายบริหารโรงงาน ตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ ระบบการจัดการหลักสำหรับชั้นการปฏิบัติงานด้านการผลิตของเวิร์กช็อปการผลิต เชื่อมโยงระหว่างการวางแผนระดับบนกับอุปกรณ์ระดับล่าง เพื่อให้เกิดการแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัล การแสดงผลแบบภาพรวม และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด เป็นฐานสำคัญสำหรับการยกระดับดิจิทัลของโรงงาน

ข้อความ +86-15721033070

รายละเอียดสินค้า

บทนำผลิตภัณฑ์

ระบบบริหารจัดการการผลิต MES เป็นแพลตฟอร์มดิจิทัลสำหรับการบริหารจัดการการผลิตแบบครบวงจร ซึ่งพัฒนาขึ้นโดย Guangke Industrial เพื่อรองรับสถานการณ์การผลิตอัจฉริยะ โดยอาศัยองค์ความรู้และเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นเอง รวมถึงสิทธิบัตรซอฟต์แวร์จำนวน 15 รายการ และได้รับการปรับแต่งให้เข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติของตนเองอย่างลึกซึ้ง ครอบคลุมห้าโมดูลหลัก ได้แก่ การวางแผนและการควบคุม การดำเนินการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับด้านคุณภาพ การปฏิบัติการและบำรุงรักษาอุปกรณ์ ตลอดจนการวิเคราะห์ข้อมูล

ระบบสามารถเชื่อมต่อกับ PLC ของสายการผลิต อุปกรณ์ทดสอบ ระบบโลจิสติกส์ AGV และเทอร์มินัลอื่น ๆ เพื่อให้เกิดการรวบรวมข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพตลอดกระบวนการ การเฝ้าระวังสถานะอุปกรณ์อย่างชาญฉลาด และการวิเคราะห์ประสิทธิภาพในหลายมิติ ช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถทะลุขีดจำกัดด้านข้อมูลระหว่างพื้นที่การผลิตกับฝ่ายบริหาร บรรลุการผลิตที่โปร่งใส การบริหารจัดการที่ละเอียดรอบคอบ และการตัดสินใจบนพื้นฐานข้อมูล ส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการดำเนินงาน และรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

จุดเด่นของข้อได้เปรียบหลัก

การบริหารจัดการแบบวงจรปิดครบวงจร	ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การวางแผนการผลิตไปจนถึงการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป โดยมีการวางแผน-การดำเนินการ-การตรวจสอบ-การตรวจสอบย้อนกลับ-การวิเคราะห์ เป็นวงจรปิดแบบดิจิทัล
การปรับใช้เชิงลึกกับสายการผลิต	ระบบได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับสายการผลิตอัตโนมัติของ Guangke โดยเนื้อหา และยังรองรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์จากบุคคลที่สาม พร้อมการปรับใช้งานที่รวดเร็วและความเข้ากันได้สูง
ข้อมูลสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้แบบเรียลไทม์	ข้อมูลการผลิตถูกเก็บรวบรวมแบบเรียลไทม์ สามารถตรวจสอบล็อตวัสดุ พารามิเตอร์การประกอบ และผลการทดสอบได้ตลอดกระบวนการ ทำให้สามารถระบุปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างแม่นยำ
ขยายตัวได้อย่างยืดหยุ่นและเชื่อมต่อได้ง่าย	การออกแบบฟังก์ชันแบบแยกส่วน รองรับการเลือกใช้งานตามความต้องการ และมีอินเทอร์เฟซมาตรฐานที่สามารถเชื่อมต่อกับระบบระดับบน เช่น ERP และ WMS ได้

ตารางพารามิเตอร์หลักของระบบ

หมวดหมู่พารามิเตอร์	รายการพารามิเตอร์	ค่าพารามิเตอร์
ข้อมูลพื้นฐาน	ตำแหน่งของผลิตภัณฑ์	ระบบบริหารจัดการการดำเนินการผลิตสำหรับการผลิตแบบแยกชิ้น
	คุณสมบัติการวิจัยและพัฒนาเอง	สิทธิบัตรซอฟต์แวร์ 15 รายการ การวิจัยและพัฒนาโมดูลหลักอย่างอิสระ
โมดูลฟังก์ชันหลัก	การบริหารจัดการการผลิต	การควบคุมแผน การจัดการใบสั่งงาน การดำเนินการตามกระบวนการ การติดตามความคืบหน้า
	การบริหารจัดการคุณภาพ	การตรวจสอบย้อนกลับวัสดุ การจัดการการตรวจสอบ การจัดการผลิตภัณฑ์ที่มีตำหนิ และรายงานคุณภาพ
	การบริหารจัดการอุปกรณ์	การเฝ้าระวังสถานะ การจัดการบำรุงรักษา การประมวลผลแจ้งเตือนล่วงหน้า และการจัดการอะไหล่
	การวิเคราะห์ข้อมูล	สถิติการผลิต การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ การวิเคราะห์ OEE และรายงานหลายมิติ
การเชื่อมต่อกับระบบ	การเชื่อมต่ออุปกรณ์	รองรับการเก็บรวบรวมข้อมูลจากเทอร์มินัล เช่น PLC เซ็นเซอร์ อุปกรณ์ตรวจจับ AGV เป็นต้น
	การบูรณาการระบบ	รองรับการเชื่อมต่อกับระบบบริหารระดับบน เช่น ERP WMS และ PLM
	โปรโตคอลการสื่อสาร	รองรับโปรโตคอลยอดนิยม เช่น Profinet OPC UA Modbus และอื่น ๆ
การปรับใช้และเทอร์มินัล	วิธีการปรับใช้	การปรับใช้แบบติดตั้งในพื้นที่ / การปรับใช้แบบคลาวด์ เลือกได้ตามความต้องการ
	เทอร์มินัลที่รองรับการปรับใช้	จอขนาดใหญ่ในโรงงาน คอมพิวเตอร์ตั้งโต๊ะ โทรศัพท์มือถือ และการซิงโครไนซ์ข้อมูลระหว่างหลายเทอร์มินัล
การสนับสนุนแบบกำหนดเอง	การปรับแต่งฟังก์ชัน	รองรับการพัฒนาโมดูลฟังก์ชันเฉพาะตามกระบวนการทางธุรกิจของลูกค้า
	การปรับแต่งอินเทอร์เฟซ	รองรับการกำหนดค่าอินเทอร์เฟซ Kanban และรูปแบบรายงานแบบเฉพาะตัว

คำอธิบายรายละเอียดของฟังก์ชันหลักและคุณค่า

ฟังก์ชันหลัก	คำอธิบายรายละเอียดคุณค่า
การวางแผนและการควบคุมกระบวนการ	บริหารและควบคุมแผนการผลิตและการดำเนินการตามใบสั่งงาน ติดตามกระบวนการผลิตและจุดตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจว่าแผนถูกนำไปปฏิบัติอย่างมีประสิทธิภาพ รองรับการออกใบสั่งงาน การติดตามความคืบหน้า และการรายงานกระบวนการ ช่วยให้เข้าใจพลวัตการผลิตแบบเรียลไทม์ และลดความเบี่ยงเบนของแผน
การตรวจสอบย้อนกลับวัสดุและคุณภาพ	สร้างการบริหารจัดการล็อตวัสดุแบบครบวงจร และเก็บรักษาบันทึกการตรวจสอบคุณภาพตลอดกระบวนการ ข้อมูลการผลิตของผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้นตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงสินค้าสำเร็จรูปสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ และสามารถระบุสาเหตุของปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างรวดเร็ว ตอบโจทย์ข้อกำหนดด้านการตรวจสอบย้อนกลับของอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมแบตเตอรี่เก็บพลังงาน
การบริหารจัดการอุปกรณ์แบบครอบคลุม	เฝ้าระวังสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ พร้อมฟังก์ชันการจัดการแผนบำรุงรักษา การประมวลผลแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และการจัดการอะไหล่ เพื่อลดความเสี่ยงจากการหยุดทำงานของอุปกรณ์ เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) และรับประกันการทำงานที่เสถียรของสายการผลิต
การวิเคราะห์และการรายงานการผลิต	สร้างรายงานการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตแบบหลายมิติโดยอัตโนมัติ ครอบคลุมตัวชี้วัดหลัก เช่น ปริมาณการผลิต อัตราผลผลิต ระยะเวลาวงจร OEE ของอุปกรณ์ และประสิทธิภาพของบุคลากร ให้ข้อมูลสนับสนุนการตัดสินใจของฝ่ายบริหารและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรทรัพยากรการผลิต
การวิเคราะห์และการรายงานการผลิต	ป้ายแสดงข้อมูลการผลิตแบบสนับสนุน แสดงข้อมูลการผลิตหลักแบบเรียลไทม์ และซิงโครไนซ์ข้อมูลระหว่างพื้นที่โรงงานกับฝ่ายบริหาร เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการส่งผ่านข้อมูลและปรับปรุงการทำงานร่วมกันในพื้นที่
สถานการณ์การใช้งานและขอบเขตการปรับใช้	สายการผลิตที่รองรับ: สายการประกอบระบบทำความร้อนสำหรับยานยนต์ สายการประกอบหน่วยทำความเย็นแบบเหลวสำหรับแบตเตอรี่เก็บพลังงาน สายการผลิตอุปกรณ์พิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน สายการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ สถานการณ์ที่รองรับ: การบริหารจัดการการผลิตแบบแยกชิ้น การผลิตแบบยืดหยุ่นหลากหลายชนิดและปริมาณน้อย การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพระดับยานยนต์ การอัปเกรดดิจิทัลของโรงงาน อุตสาหกรรมที่รองรับ: ชิ้นส่วนยานยนต์ แบตเตอรี่เก็บพลังงานรุ่นใหม่ การผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง

บริการสนับสนุนและการรับประกันการส่งมอบ

Guangke Industrial ให้บริการแบบครบวงจร ตั้งแต่การศึกษาความต้องการ ไปจนถึงการอัปเกรดการดำเนินงานและบำรุงรักษา เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิผลของการนำระบบไปใช้และคุณค่าระยะยาว:

1. การศึกษาความต้องการ: ที่ปรึกษามืออาชีพลงพื้นที่เพื่อสำรวจกระบวนการทางธุรกิจและออกแบบโซลูชันระบบเฉพาะตามความต้องการ;

2. การพัฒนาแบบกำหนดเอง: ปรับแต่งโมดูลฟังก์ชันและรูปแบบอินเทอร์เฟซตามความต้องการ เพื่อให้สอดคล้องกับกระบวนการบริหารจัดการจริงของลูกค้า;

3. การปรับใช้และการดำเนินการ: ทีมงานมืออาชีพลงพื้นที่เพื่อติดตั้งและปรับเทียบระบบ พร้อมเชื่อมต่ออุปกรณ์สายการผลิตและข้อมูล;

4. การฝึกอบรมการใช้งาน: จัดการฝึกอบรมแบบเป็นลำดับขั้นสำหรับผู้ดูแลและผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้ทีมงานสามารถใช้งานได้อย่างอิสระ;

5. การดำเนินงานและบำรุงรักษาหลังการขาย: ให้บริการสนับสนุนด้านเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ และอัปเกรดระบบเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรในระยะยาว;

6. บริการถึงหน้าประตู: มีศูนย์บริการหลัก 6 แห่งทั่วประเทศ พร้อมการตอบสนองภายใน 12 ชั่วโมงในเขตสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซี และภายใน 24 ชั่วโมงทั่วประเทศ

ก่อนหน้า：ระบบการจัดการแบบยืดหยุ่น AGV

ถัดไป：สายการประกอบเบาะรถยนต์ สายการประกอบการผลิตมอเตอร์

◇◇　Related Products　◇◇