บทนำผลิตภัณฑ์

สายการประกอบอัตโนมัติแบบวงแหวนครบวงจรสำหรับโครงเบาะนั่งรถยนต์นั่งส่วนบุคคล แผ่นรองโฟม และโมดูลการปรับระดับควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ สามารถดำเนินการล็อกโครง เข้าร่วมชิ้นส่วนมอเตอร์ ทดสอบความทนทานของรางเลื่อน ทดสอบการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของมุมเบาะ การตรวจสอบคุณภาพด้านรูปลักษณ์ด้วยสายตา การขนส่งแบบหมุนเวียนของพาเลท RFID และการควบคุมแบบรวมศูนย์ผ่าน PLC ของซีเมนส์ได้อย่างอัตโนมัติ รองรับการผลิตแบบผสมผสานบนสายการผลิตเดียวกันสำหรับเบาะนั่งหลายรุ่น และสามารถใช้งานในโรงงานประกอบภายในห้องโดยสารของยานยนต์ได้

จุดเด่นหลักของข้อได้เปรียบ

ตารางพารามิเตอร์ระบบหลัก

คำอธิบายรายละเอียดของฟังก์ชันและคุณค่าหลัก

1. การประกอบอัตโนมัติของโครงเบาะและแผ่นรองโฟม

AGV ขนส่งโครงเบาะไปยังสายการผลิต ขณะที่หุ่นยนต์หยิบแผ่นรองโฟม มอเตอร์ปรับระดับ และชิ้นส่วนรางเลื่อน โมดูลขันเกลียวแบบซิงโครนัสหลายแกนจะล็อกสลักเกลียวของโครง และใช้เซอร์โวกดให้เข้าที่เพื่อยึดแผ่นรอง ระบบตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียวแต่ละตัวแบบเรียลไทม์ และแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อมีการขันพลาดหรือแรงบิดเบี่ยงเบน เพื่อแยกผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออก

2. การทดสอบความทนทานการปรับระดับของรางเลื่อนแบบไฟฟ้า

เซอร์โวจำลองคำสั่งปรับเบาะของยานยนต์ทั้งคัน ปรับมุมหน้า-หลัง สูง-ต่ำ 5,000 ครั้ง รวบรวมกระแสไฟฟ้าการทำงานของมอเตอร์และความต้านทานการเลื่อนของราง พร้อมระบุการสึกหรอของมอเตอร์ การติดขัดของราง และข้อบกพร่องจากการดึงหรือขาดของชุดสายไฟ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการปรับเบาะของลูกค้า

3. การตรวจสอบความพอดีของแผ่นรองโฟมด้วยสายตา

กล้องอุตสาหกรรมความละเอียดสูงสแกนพื้นผิวแผ่นรองเบาะ เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ เช่น รอยย่น การเยื้อง การขาดวัสดุ และความเสียหาย ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะถูกแยกไปซ่อมแซมโดยอัตโนมัติ เพื่อรับประกันคุณภาพด้านรูปลักษณ์ของห้องโดยสารทั้งคัน

4. การตรวจสอบฟังก์ชันการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของเบาะแบบครบมิติ

จำลองสัญญาณสวิตช์ควบคุมเบาะของยานยนต์ ตรวจจับความเร็วตอบสนองของมอเตอร์ทำความร้อน ระบายอากาศ และปรับไฟฟ้า ตรวจสอบตรรกะการสื่อสารของโมดูลควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของเบาะ และดักจับข้อบกพร่องด้านการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ล่วงหน้า

5. การตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลของชิ้นส่วนเบาะแบบครบวงจร

RFID ของถาดผูกโยงเบาะแต่ละตัว แรงบิดของสลักเกลียวโครง เสถียรภาพของมอเตอร์ ข้อมูลความทนทานของรางเลื่อน และผลการตรวจสอบด้านรูปลักษณ์ ล้วนถูกอัปโหลดเข้า MES ซึ่งบันทึกกระบวนการผลิตเบาะทั้งหมดอย่างครบถ้วน และตอบโจทย์ข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับของ IATF16949 สำหรับชิ้นส่วนภายในของ OEM

คุณค่าเชิงพาณิชย์: ลดปัญหาข้อบกพร่องหลังการขาย เช่น การติดขัดในการปรับเบาะและรอยย่นบนแผ่นรองลงได้ 91% สายการผลิตหนึ่งสายทดแทนแรงงานประกอบและตรวจสอบ 8 คน ลดภาระแรงงานขนถ่ายวัสดุแบบวงกลมลงอย่างมาก และเหมาะสำหรับการผลิตเบาะจำนวนมากแบบขนานสำหรับรถยนต์หลายรุ่น

บริการสนับสนุนและการรับประกันการส่งมอบ

1. ระยะเริ่มต้น: จำลองกระบวนการประกอบโครงเบาะ วางแผนทดสอบความทนทานของรางเลื่อน วางผังสายการผลิตแบบวงแหวนในโรงงาน;

2. เวลาส่งมอบ: 75 วันทำการสำหรับสายการผลิตเบาะมาตรฐาน;

3. การดำเนินการ: ทดลองผลิตเบาะเต็มกำลังในโรงงาน → ร่วมกันปรับเทียบหุ่นยนต์ แกนขันเกลียว และหน่วยตรวจจับการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ในสถานที่ → รับรองการผลิตมวลต่อเนื่อง 72 ชั่วโมง;

4. การฝึกอบรม: การเปลี่ยนโปรแกรมรุ่นเบาะ การปรับเทียบพารามิเตอร์แรงบิดการขัน การตั้งค่าโปรแกรมความทนทานของรางเลื่อน การส่งออกรายงาน MES;

5. หลังการขาย: รับประกันเครื่องทั้งหมด 1 ปี รับประกันหุ่นยนต์และเซอร์โวขันเกลียว 2 ปี; ตอบสนองภายใน 4 ชั่วโมง บำรุงรักษาแบบประตูสู่ประตูทั่วประเทศ 24 ชั่วโมง และจัดหาอุปกรณ์จัดตำแหน่งเบาะและวัสดุสิ้นเปลืองซีลราคาประหยัดตลอดอายุการใช้งาน

สายการผลิตและประกอบมอเตอร์

ชุดสายการผลิตประกอบและทดสอบอัตโนมัติสำหรับมอเตอร์พัดลมระบายความร้อนและมอเตอร์ปั๊มน้ำติดตั้งบนยานยนต์ ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การกดประกอบสเตเตอร์และโรเตอร์ การปรับสมดุลแบบไดนามิก การปิดผนึกตัวเรือน การทดสอบความทนทานเมื่อเปิดใช้งาน และการตรวจจับเสียง NVH สายการผลิตแบบโมดูลาร์รองรับมอเตอร์ขับเคลื่อนขนาดเล็ก 12V/24V ทุกประเภท และสามารถใช้งานได้ทั้งแบบอิสระหรือเชื่อมต่อกับสายการจัดการความร้อนและสายการประกอบชิ้นส่วนยานยนต์

จุดเด่นหลักของข้อได้เปรียบ

ตารางพารามิเตอร์ระบบหลัก

คำอธิบายรายละเอียดของฟังก์ชันและคุณค่าหลัก

บริการสนับสนุนและการรับประกันการส่งมอบ

1. ระยะเริ่มต้น: ทดสอบตัวอย่างกระบวนการปรับสมดุลของมอเตอร์ ออกแบบโซลูชันการป้องกันเสียง NVH วางผังสายการผลิตในโรงงาน;

2. เวลาส่งมอบ: 60 วันทำการสำหรับสายการผลิตมอเตอร์มาตรฐาน 30 วันสำหรับเครื่องปรับสมดุลแบบไดนามิกอิสระ;

3. การดำเนินการ: ทดลองผลิตมอเตอร์เต็มกำลังในโรงงาน → ร่วมกันปรับเทียบสถานีปรับสมดุลแบบไดนามิก ห้องป้องกันเสียง และหน่วยตรวจจับการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ในสถานที่ → รับรองการทดลองผลิตต่อเนื่อง 72 ชั่วโมง;

4. การฝึกอบรม: ปรับเทียบพารามิเตอร์การปรับสมดุลแบบไดนามิก ปรับเทียบโปรแกรมเสียง NVH ปรับเปลี่ยนโปรแกรมรุ่นมอเตอร์;

5. หลังการขาย: รับประกันเครื่องทั้งหมด 1 ปี รับประกันเซ็นเซอร์ปรับสมดุลและเครื่องวัดระดับการป้องกันเสียง 2 ปี; ตอบสนองเป็นลายลักษณ์อักษรภายใน 4 ชั่วโมง บำรุงรักษาแบบประตูสู่ประตูทั่วประเทศ 24 ชั่วโมง และจัดหาอุปกรณ์จัดตำแหน่งตลับลูกปืนและเครื่องเจียรราคาประหยัดตลอดอายุการใช้งาน